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管制质量,重在预防
预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计,一个产品质量的好坏,其实开发、设计时已经决定了它的质量,6S现场管理培训,制造过程只是去实现产品设计的过程,6S现场管理咨询顾问,这就如同堵洪水,是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设,还是等洪水侵袭到家门口才去补救?很显然,前者环保式的方法更经济、实用。所以,一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产,个个环节都不应该省略,只有这样才能将一些潜在影响生产的质量问题控制在萌芽状态,才能不断完善、提高工艺能力。
是品质文化建设。
品质管理始终强调的是每个人的心态问题,要搞好质量,首先得具备端正的心态,然后认认真真地做好每一件事,泉州6S现场管理,革除工作中的“马虎”,从而形成一种品质文化、品质理念。品质是人做出来的,如果人对品质理念或态度出现偏差,则品质体系再完善、品质控制方法再先进,都是有缺陷的。
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解决方案“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路:
1.将5S与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统,6S现场管理方法,解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题;
2.推行全员的5S培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯;
3.成立跨部门的专案小组,对现存的跨部门问题登录和专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。根据这三大思路,我们从人员意识着手,在全集团内大范围开展培训,结合各种宣传活动,营造了良好的5S氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易,经过一年多的全员努力,5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽,结出了丰硕的成果。项目收益1.经过一年多的全员努力,现场的脏乱差现象得到了彻底的改观,营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境,增强了全体员工的向心力和归属感;
4.员工从不理解到理解,从要我做到我要做,逐步养成了事事讲究,事事做到的良好习惯;
5.在一年多的推进工作中,从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼,造就一批能独立思考、能从全局着眼,具体着手的改善型人才,从而满足企业进一步发展的需求;
4.配合A集团的企业愿景,夯实了基础,提高了现场管理水平,塑造了公司良好社会形象,较终达到提升人员素质的目的。
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