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反应釜中壳体(或衬里)的检测
(1)、宏观检查:将反应釜壳体(或衬里)清洗干净,用肉眼或五倍放大镜检查反应釜腐蚀、变形、裂纹等缺陷;
(2)、无损检测法:将反应釜被测点除锈,磨光,用超声波测厚仪的探头与反应釜被测部位紧密接触(接触面可用机油等液体作偶合剂)。利用超声波在同一种均匀介质中传播时,声速是一个常数,而遇到不同介质的界面时,各类反应釜图片,具有反射的物性,通过仪器可用数码直接反映出来,并可测出该部位的厚度;
(3)、钻孔实测法:当反应釜使用仪器无法测量时,采用钻孔方法测量反应釜。可用手电钻钻孔反应釜实际测量厚度,测后应补焊修复反应釜。对用铸铁、低合金高强度钢等可焊性差的材料制作的容器,不宜采用本法测厚;
(4)、测定壳体内、外径:对于铸造的反应釜、内外径经过加工的设备,在反应釜使用过程中,属于均匀腐蚀通过测量壳体内、外径实际尺寸,并查阅技术档案,来确定设备减薄程度;
(5)、气密性检查:主要对反应釜衬里而言,在反应釜衬里与壳体之间通入空气或氨气,通入空气时可用肥皂水涂于焊缝或腐蚀部位,检查有无泄漏;通入氨气时,可在焊缝和被检的腐蚀部位贴上酚酞试纸,在保压5~10分钟后,以试纸上不出现红色斑点为合格。
罐体的尺寸确定及结构选型
常用的罐体是立式圆筒形容器,它有顶盖、筒体和罐底,通过支座安装在基础或平台上。罐体在规定的操作温度和操作压力下,为物料完成其搅拌过程提供了一定的空间。
为了满足不同的工艺要求,各类反应釜,或者因为搅拌罐本身自身结构上的需要,罐体上装有各种不同用途的附件。例如,由于物料在反应过程中常常伴自热效应,各类反应釜分类,为了提供或取出反应热,需要在罐体的外侧安装夹套或在罐体的内部安装蛇管;为了与减速机和轴封相连接,顶盖上要焊装底座;为了便于检修内件及加料和排料,需要装焊人孔、手孔和各种接管;为了在操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力和料面高度,则要安装温度计、压力表、液而计、视镜和安全泄放装置;有时为了改变物料的流型、增加搅拌强度、强化传质和传热,还要在罐体的内部焊装挡板和导流筒。但是随着附件的增加,往往会给设备的制造和维修带来很多麻烦,增加设备的制造和维修费用。所以在确定搅拌罐结构的时候应综合考虑,使设备既满足生产工艺要求又做到经济合理。
搅拌罐零部件种类繁多,难以面面俱到地介绍,本节根据搅拌设备特点,着重介绍其中常用构件的结构型式及强度计算方法。这些构件般都是搅拌罐所固有的,而在通常使用的压力容器设计参考资料中又不常见的。当进行搅拌罐设计时,各类反应釜供应,凡是与一般压力容器内容相同的设计项目,均应按有关标准规范及压力容器设计参考资料去做。诸如,筒体和封头的内压和外压强度设计;观测部件及接管、安全泄放装置、支座、开孔补强、管法兰和设备法兰的设计等。