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    南京群信薄板直缝焊、氩弧焊拼板焊接专机、等离子纵缝焊接设备
南京群信自动化设备有限公司
  • 所在区域:江苏南京溧水区
  • 经营性质:私有企业
  • 企业类型:生产加工
  • 注册地:江苏南京溧水区
  • 主营产品:环缝自动焊接设备,全位置密封管管焊机,焊接变位机滚轮架操作机,管板焊机,等离子**焊接设备
  • 注册资金:人民币 100 - 250 万元
  • 企业已认证
  • 个人实名已认证
    商家产品分类
    “南京群信薄板直缝焊、氩弧焊拼板焊接专机、等离子纵缝焊接设备”详细信息
产品规格: 不限 产品数量: 1000.00 台
包装说明: 不限 价格说明: 不限
查看人数: 223 人 本页链接: https://info.b2b168.com/s168-77918588.html


南京群信自动化设备有限公司

1.       焊接对象:
工件材料:普碳钢、不锈钢、低合金钢;
焊缝形式:筒体外纵缝;
筒体厚度:1-3mm;
筒体直径范围:φ1000~φ2500mm;
筒体长度范围:≤2500mm;
 
2.       焊接工艺:
焊接工艺:TIG填丝熔焊焊接方法(适用于普碳钢、不锈钢、低合金钢)。
焊接电源选用:松下YC-400XT焊接电源。
 
3.       设备简介:
本方案设备型号:ZF-2500纵缝焊接专机;
设备数量:1套;
根据用户对设备使用要求,该设备采用夹持台升降式结构,使设备可以在高、低两个位置进行工作:夹持台处于升高位置时,与筒体送料小车配合,主要完成筒体外纵缝的焊接;夹持台处于降低位置时,与平板进出料架配合,主要完成平板纵缝对接。
1)       工件上下料:筒体纵缝:人工吊装工件至上下料小车上,上下料小车由电动控制沿导轨移动;小车上安置有2套滚轮架,用于支撑筒体,滚轮架2滚轮之间的中心距可通过手动调节,以适应不同直径的筒体。
2)       工件夹紧方式:采取气囊式琴键夹具实现快速均匀压紧,琴键夹具压力可调节;通过加宽压指和减小压紧力来有效避免工件表面压出压痕。
 
 
4.       主要技术参数:
焊接工件有效长度
≤2500mm
滑板行走精度
0.15 mm/m总长范围
滑板移动速度范围
100~2200mm/min
焊枪电动调节行程
X、Y方向各80mm
电源
三相/AC 380V/50Hz
压缩空气
0.4 Mpa以上
保护气
TIG:Ar;纯度≥99.9%;消耗量25L/min;
 
 
 
7.筒体纵缝生产流程:
夹持台处于高处,工件水平吊装至台车滚轮架上→台车由人工方式沿导轨移动行走将工件送入芯轴→人工旋转工件将焊缝位置调整到位→气动挂钩锁紧芯轴,琴键压板压紧工件→调整焊枪位置,调整焊接规范,启动按钮,焊接小车带动焊枪纵向行走进行焊接→焊接完成后,琴键压板松开工件,气动挂钩松开,上下料小车接住工件,同时焊接小车快速回原位→工件输送台车将焊完工件送出,再吊装下一工件,重复上述动作。
 
8.部件分项技术说明:
1)       焊接主机:主要由:琴键夹持台、横梁导轨、焊枪行走小车、焊接监视系统、电器控制系统、特制滚轮架、液压升降机构、焊接芯轴、背保护衬垫、气动挂钩、焊枪气动提升机构、焊枪微调机构等组成。
A.      工件夹紧机构
l       采用气动琴健压板夹具,利用柔性气囊加压,保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧,夹持力大小可通过手柄调节;琴键压板采用铝合金制作,其端部安装铜制琴键压指,材质为纯铜,在焊接时可以尽快带走焊接区域的热量,避免工件焊穿以及热变形。
l       琴键压板的触发由两套脚踏开关分别控制。
l       琴键压板间与芯轴的距离以及琴键压板间的相对距离可调节(10~40mm),适应不同厚度工件的焊接。
l        压紧琴键具有特殊加压机构,一侧的琴键压指在向下压紧工件时具有向前的分力,在压紧后可单独向前移动0.4mm,能自动消除筒体拼缝时的装配间隙,提高焊接质量。琴键压指设计为正反两面使用,延长压指的使用寿命。
B.      芯轴及气动挂钩
l        芯轴截面为矩型或圆形结构,作为筒体的支撑,在芯轴内部安装有循环水冷系统,通入循环冷却水后冷却芯轴及衬垫,避免长期大电流焊接后芯轴发热。
l        芯轴端部设置有气动锁紧挂钩,采用气动铰链式结构,设置检测到位信号,保证动作安全可靠;挂钩的打开和关闭通过操作按钮实现。
l        芯轴气动挂钩采用正翻式挂钩,挂钩架采用V型块结构,可以使芯轴在挂紧后自动定心,可以纠正芯轴的左右偏移。
C.      横梁导轨
l        横梁导轨采用型钢焊接而成,经时效退火处理。保证重量轻,刚性好;
 
 
l        焊枪行走小车采用齿轮齿条方式传动,导向采用直线滑轨导向。交流减速电机驱动,行走速度通过交流变频器调速,行走速度数字显示,速度稳定性±1%。可通过操作盒人机界面任意设定焊接长度。横梁导轨两端设有行程限位开关对行走机构限位保护。
D.     对缝机构
l        主机配置气动对缝机构共2套,用于筒体装配时的快速对缝。气动对中机构由四连杆铰链机构组成,由气缸驱动伸出或缩回。适用于平板对接时定缝。
l        激光辅助对缝装置:设置在主机横梁上方,总共有3套激光辅助对缝装置,通过三点激光光斑人工辅助对缝。适用于点固后的筒体定缝。
E.      筒体辅助进出料小车
l        直缝焊机配置进出料小车,托架采用V型结构,上面安装滚轮,筒体工件通过滚轮转动。进出料小车可沿导轨人工推进。
 
F.       焊缝监视系统
l        设置焊缝电子显象系统,用于监测焊缝,工人可通过观察桌面显示屏看到焊缝的焊接情况,当焊枪偏离焊缝时,工人可通过桌面上的控制手柄调整焊枪位置。
l        系统包括:电视监控系统遥控操作台、CCD摄像机、及电视监控操作台。采用NTSC制式。快门速度1/50000每秒。长短镜头6:1,光圈、焦距可调。监视器采用液晶显示屏。
l        电弧电视监控系统中,摄像机镜头中有聚光过滤器,镜头遥控器安装在控制箱上,使操作者有一个清晰的视野,能监控焊接有效位置、焊接状态参数等。
G.     焊接摆动器
l        针对用户焊接工件存在较厚板规格需开坡口进行焊接,,建议在TIG焊过程中增加焊枪摆动功能。焊接摆动器可实现焊枪沿焊缝方向左右摆动,增加焊缝宽度,改善焊缝成型和提高生产率。
l        焊接摆动器可预置十组不同的摆动参数,进行左/右摆动速度、左/右摆幅、中心位置、左/中/右位置停留时间等参数的程序控制。
l        该产品由摆动器和控制器两部分组成。摆动器由步进电机及滑板构成。滑板采用滚动导轨导向、丝杆副传动、使焊枪摆动平稳,摆动频响快。
2)       控制系统
整个中心控制由日本Mitsubishi公司PLC可编序控制器进行控制,具有工业级人机界面设定、显示焊接参数动作及参数调整,焊接电源,焊接电流采用数字指示,整个控制系统由控制柜,操作台,显示台等部分组成。
A.      对设备系统采用动态图形画面显示和过程状态监控。
B.      开机设备状态扫描,确保设备使用时的焊接电源、机械装置、辅助设备、保护气、压缩空气、液压系统的正常工作状态。
C.      焊接电源参数的设置:对TIG焊接系统设置焊接电流、焊接电压以及多段参数。
D.      机械装置的焊接参数设置:对直缝焊接设备设置焊接小车的行走速度以及速度缓升、缓降斜率。
E.       焊接参数数字设定,实时动态显示。
F.       可存储10套以上焊接参数及焊接*程序。用户可方便调用。
G.      分级菜单管理,设立用户权限。
H.      中文菜单,友好界面。
I.         该控制系统由主控制柜、工业触摸屏和按钮站的操作台、操作盒、分线盒及电缆组成。
J.        主控制柜采用标准工业控制机柜,全密封,带风扇循环冷却、机柜内带照明。采用带漏电保护的开关启动控制电源。
K.     供电采用三相四线制,控制回路到各控制单元供电电源采用隔离变压器,PLC输出/输出全部采用中间继电器。给定和反馈回路采用隔离抗干扰处理。
 


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