铝合金压铸报价_品汇_铝合金压铸

挤压压铸技术

挤压压铸又称“液态金属模压”。其铸件致密性好，力学性能高，且无浇冒口。我国一些企业已将其应用于实际生产中。挤压压铸技术具有较好的工艺优势，它不仅能替代传统的压铸、挤压铸造、低压铸造、真空压铸工艺，还能对差压铸造、连铸连锻、半固态流变铸造工艺进行兼容。*认为，挤压压铸技术是一项*性的新技术，横跨多个工艺领域，内涵丰富，创新性强，铝合金压铸，较具挑战性。

压铸的流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中1共晶合金的流动性较1好。影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。

铝合金压力铸造的优势

1.由于充型速度快，空气难以排出，*被压碎为细密的气泡残留在铸件内，气泡过大则铸件不能热处理，甚至报废。

2.铸件精度高，性能好。铸件轮廓清晰，尺寸精度高(可达2~5级)，铸件表面粗糙度低(可达Ra l.6~25)，*机械加工或少量机械加工即可装配，适合铸造薄壁铸件(较1小壁厚可达0.3 mm)。铸件含气量少、组织致密、力学性能好，其抗拉强度、塑性、疲劳寿命、导热性等许多指标都强于灰铸铁。

3.铸造采用镶铸法可以省去装配工序并简化制造工艺。镶铸的材料可为钢、铸铁、铜、绝缘材料等，制备出有特殊要求的铸件。

4.生产效率高。充型压力在20~200MPa范围，铝合金压铸报价，充型的初始速度为15~70 m/s，充型时间仅为0.01~0.2 s，铸造的生产*，一次操作的循环时间约5~180s。适合大批量生产，年产20万件以上将非常经济。