pe薄膜造粒生产线_造粒生产线_盛大挤出机械

      启动加热系统前，应认真检查各枢，温控表的设定值是否与工艺要求温度相符。        

单模头将中板滤网腔调至露出封胶面约35mm，启动加热系统后，不得再抽动模头。（新机在首一次加热过程中直接抽动模头可能造成模面拉伤，须等开机并有胶料从模板内冒出时，再将中间模板下降到位，继续试机。在正常生产过程中，采用此法，亦可延长模头使用寿命）。        

双模头将中板略偏出工作工位约35mm，造粒生产线，启动加热系统后，不得再抽动模头。（新机在首一次加热过程中直接抽动模头可能造成模面拉伤，须等开机并有胶料从模板内冒出时，再将中间模板下降到位，继续试机。在正常生产过程中，采用此法，亦可延长模头使用寿命）。     

  

 检查各枢加热器的电流指示值是否正常，升温时间要充足，一般达到工艺要求后，应恒温约5分钟，造粒生产线，以手动盘车较为轻快为合适。 启动主电动机（配置调速电机或加装变频器时，首先将调速或变频旋纽调至低速位5HZ~15HZ，然后启动电机，调速过程要匀速缓慢，转速应逐渐升高）注意电机电流变化。        

装辅助上料系统、冷却系统、润滑系统的，启动辅助上料系统、冷却系统、润滑系统。        

主机转动时若无异常，即可开始下料，以少许下料为佳，至有料挤出为止，此时检查筒口的胶料熟化程度与所需温度是否正常，至模头有一定胶料挤出，此时此时可停机，上滤网，移动网板。        

开机操作。

　造粒机模头是造粒生产线上贵重的、高精度的部件，除需要小心操作之外，还需要大量的维护。为了防止模头失灵造成停机，pe回收造粒生产线，必须正确操作，并采取防护措施保证模头随时可用。维护、清洗或调节过程中的粗心或误操作，是模头损坏的主要原因，因此必须对所有接触模头的人员进行严格的培训。操作者必须彻底弄清模头的功能，知道温度变化，模孔或调节棒的调节对产品质量的影响，另外还要注意故障的来源。操作者还要懂得加热器与模头之间保持良好接触的重要性，能够判断生产线上是否有故障，故障在哪里？当造粒机挤出有脉动，不能不停地调整缝隙模头的阻流块（一般该装置不是为此目的而设计的）。他还必须能够根据入口压力的测量结果判断其是否**限。另外还要注意口模或阻流块不能快速调节，而应在相邻区域内适度变化，否则可能损坏螺栓和阻流块。（注意：只能用软材料（铜、黄铜、软铝）制作的刮板清除口模内的熔体，以免刮伤口模，模头口模缝隙宽度也应用软材料如黄铜量规来测量。即便是较轻微的刮痕也会导致挤出物上出现条纹，降低产品质量）

　　需要经常更换模头时，尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况，必须让专人来操作，建议有人在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。模头的拆卸、清洗、维修和保养要在固定的地点进行，该地点要远离生产现场，注意清洁且用波纹板垫好，用时备有小型吊车，手工吊运时，滑轮组的铁链常常会损伤模头。为了避免这种危险，pe薄膜造粒生产线，可以考虑使用麻绳，这可以大大缩短更换模头的时间。

　　加热器检查也是必要的，预加热器应配有一定数量的加热导线和控制系统。此时不一定需要对各模头加热器单独控制，但这取决于模头的尺寸。如果模头需要彻底清洗，必须松开模头的主要螺栓，但不用拿掉，模头仍与造粒机连在一起，只需松开与流道有关的即可。

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