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形成白锈时所需的水分来源多种多样。例如，镀件水冷后没有完全干燥，会造成在堆放或包装的时候镀件上留有水分;紧密堆放的镀件由于空气流通不好而干燥缓慢，由于相互接触的表面间的毛细凝聚作用，也会导致镀件表面留由水分。

 白锈的严重程度取决于残留水分的成分和在所处环境中持续的时间。如果残留的水分中很有来自海水中的氧化物、来自工业环境的硫化物或来自镀锌操作中助镀剂的残留物，都会提高水的电导率，从而增大氧浓差腐蚀电池的作用。

 

锌液温度和浸镀时间是影响镀层厚度和质量的重要因素。通常情况下，对于特定的工作，在规定的镀锌温度范围内，太阳能热镀锌，提高锌液温度可增大锌液的流动性、提高锌层表面质量、减小镀层厚度。其次，缩短镀锌时间，可以提高锌锅的生产效率。但是镀锌温度过高或时间太短，太阳能热镀锌哪家好，容易引起管件变形，出现镀层附着力不够等现象。

 

浸锌时间对镀层结构的影响

 一定的温度下，随着钢件在锌液中浸镀时间的延长，镀层中间金属相得到快速生长，因而锌层厚度增加。固定温度下，浸镀时间与合金层生长速度之间的关系：ζ相初期生长速度大于δ1相，在大约90min后，δ1相生长速度接近ζ相。这表明Fe通过γ相和δ1相的扩散比通过ζ相扩散快。由于ζ相是脆性的单斜晶结构，ζ相越厚，镀层塑性越差，因此，正常镀锌时，要求在能达到规定厚度及锌层结合强度的条件下，尽量缩短镀锌时间（一般控制浸镀时间6～20S），这样可以减少ζ相厚度，从而改变镀层塑性。

 

螺纹刷光法

 大制件上的螺纹用离心法是不适用的，应在镀锌后镀层凝结以前用旋转的刷子进行清理。这种处理乐意减少镀层的厚度，但同时降低了镀层的保护价值，太阳能热镀锌生产厂家，因此这种处理只限于制件的螺纹部分。

空心件、板材、角钢以及同类型的镀件在热浸镀锌以后常常需要立即堆放存运起来。

这就可能由于镀件接触紧密，冷却太慢，太阳能热镀锌公司，而引起镀层的剥落。故镀件不要堆的太高，或在镀件之间加垫。另外。镀锌件贮存在潮湿条件下，镀层会产生腐蚀，形成白锈，使制件失去金属光泽，严重影响外观质量。白锈的产生主要是由于镀件紧密堆放的表面间存有水点或水膜所致。镀件在潮湿条件下堆放、在运输中雨淋、潮湿空气的冷凝都是引起白锈的原因。在有腐蚀剂(如酸，蒸汽、海水浪、花等）存在的条件下，腐蚀还会加剧。因此，镀件堆放及贮运过程中，除了防止碰撞划伤镀层外，还应注意防止白锈的产生。

 

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