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锡线生产过程中拉丝易断常见问题解析

断丝症状：拉丝断口整齐，能发现有硬的颗粒，有时需要用放大镜检查。原  因：合金化学元素没有细化，如铜，镍，银等高熔点元素。解决方法：要控制SnCu，锡线回收，SnNi，东莞锡线回收，SnAg等中间合金，配置液温，一般都要在1100℃左右，惠州锡线回收，较l好是执行二次结晶工艺。 

断丝症状：断丝口**油残留及锡皮层破裂状态。原  因：粗细丝气孔，油孔过大，**过黄豆颗粒大，造成断丝。解决方法：挤压圆锡锭时少抹油，粗丝的气孔应控制在黄豆颗粒面积之下。

锡线生产过程中拉丝易断常见问题解析

在拉丝操作中，有时很容易断裂，造成生产停顿，深圳锡线回收，导致生产效率低下。下面我们来探讨一下，有哪些现象及原因。 

1.断丝症状：无规律，断丝口呈现锡渣灰的黑色痕迹，断口似刀切一样。原  因：锭时把灰渣注入了锡锭中解决方法：铸圆锭时，要将圆锭上的锡渣灰去除干净，认真操作，禁止渣灰注入圆锭中。 

2.断丝症状：锡丝表面呈明显的大脱皮或局部锡层开裂。原  因：铸圆锭补缩液温低，造成了冷嗝导致断线。解决方法：控制铸圆锭合金液体的温度350℃±10℃，补缩孔时不能等到完全凝固才补入。