恒力炉业/丹阳罩式炉/宿迁井式炉

热处理应力及其影响

热处理应力及其影响 
热处理残余力是指工件经热处理后较终残存下来的应力，对工件的形状，&127;尺寸和性能都有较为重要的影响。当它**过材料的屈服强度时，&127;便引起工件的变形，**过材料的强度较**就会使工件开裂，这是它有害的一面，应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布，就可以提高零件的机械性能和使用寿命，变有害为有利。分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律，使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题已经引起了人们的广泛重视。

1．钢的热处理应力： 
工件在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。 
2．热处理应力对淬火裂纹的影响： 
存在于淬火件不同部位上能引起应力集中的因素（包括冶金缺陷在内），对淬火裂纹的产生都有促进作用，但只有在拉应力场内（&127;尤其是在较大拉应力下）才会表现出来，&127;若在压应力场内并无促裂作用。 
3．残余压应力对工件的影响： 
渗碳表面强化作为提高工件的疲劳强度的方法应用得很广泛的原因。一方面是由于它能有效的增加工件表面的强度和硬度，提高工件的耐磨性，另一方面是渗碳能有效的改善工件的应力分布，在工件表面层获得较大的残余压应力，&127;提高工件的疲劳强度。如果在渗碳后再进行等温淬火将会增加表层残余压应力，使疲劳强度得到进一步的提高。

退火炉燃烧床庭有如下几种类型。

1.携带床炉

沿着火焰先是氧化区；然后如燃料过剩，就发展成还原区。如然是退火炉，在氧气或空气中掺加水蒸汽以提高氢气收率。焦油馏分在炉内全部裂解。

携带床气化炉常用氧气助燃，任何煤种都可适用，但是床温很高，需液态排渣，耗氧较多。

2.流化床炉

这里的炉算改称布风板。空气或富氧空气加水蒸气穿过布风板向**过细颗粒组成的床层，并使床层流化床层内传热传质很强烈，既有利于燃烧和气化，也促使床温很均匀。

流化床内也存在着氧化、还原、干馏等区，但不像固定床那样层次分明。焦油馏分在强烈掺混下可以裂解、床内还常敷设埋进受热面降低床温。所以可有效的抑制床内结渣和氧化胺生成，还可以参加石灰石吸收掉氧化硫这样的燃烧属于低温燃烧，是一种低污染的燃煤技术。难免有一些细粉被扬析出流化床，引起不完全燃烧。现代流化床炉中通过循环复燃已可将这种不完全燃烧抑制到合理限度下。

3.固定床炉

煤铺在炉算上成床层，空气自下而上穿过炉算和床层。应该燃用块煤和粒煤，即分筛过的煤，如果煤中夹杂了较多粉末，那么床层通风阻力很大，而且床层各处通风阻力不均匀，导致退火炉燃烧和气化不均匀。

固定床内从炉算向上依次分为灰渣区、氧化区、还原或气化区以及新煤干馏和预热区。新煤干馏析出的焦油馏分没**会在床层内受热裂解，给煤气后处理带来许多麻烦。固定床退火炉的氧化区温度很高，往往使灰渣熔融二妨碍正常运行，再加上焦油产率较高，所以对煤种的要求很苛刻。

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