半透防火TPU 阻燃V0白色TPU 防火等级V0

半透防火TPU 阻燃V0白色TPU 防火等级V0 TPU为热塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（70HA-60HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。TPU品牌牌号众多，质量参差不齐，选择TPU时好经过详细的评估论证，否则不能得到性价比优的结果.

TPU 这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定、支撑的作用. TPU 又称聚氨酯橡胶，是聚氨酯的一种，在国内时比较新兴的产品，广泛应用于制鞋行业、管材...等行业。

TPU 作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，这从它的刚性看出来，TPU的刚性可由弹性模量来度量。橡胶的弹性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料（尼龙，ABS，PC，POM）在1000~10000Mpa。TPU 的硬度范围相当宽，从Shore A 60~Shore D 80并且在整个硬度范围内具有高弹性；半透防火TPU 阻燃V0白色TPU 防火等级V0 在很宽的温度范围内-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑剂； TPT对油类（矿物油，动植物油脂和润滑油）和许多溶剂有良好的抵抗能力；TPU 还有良好的耐天候性，较优的耐高能射线性能。众所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都是优良的；拉伸强度高，伸长率大，长期压缩永/久变形率低等都是TPU的显着优点。

、

半透防火TPU 阻燃V0白色TPU 防火等级V0 与通用型塑料相比TPU有八项优越性能：

?耐磨性强

?抗撕裂性强

?弯曲性能优、秀

?抗张强度及断裂伸长率高

?耐低温-35-50℃　及耐高温性能以150℃

?长期压缩变形率低

?耐油、润滑油及脂肪族碳氢溶剂

?对氧和臭氧有抵抗性耐老化特性

普通系列(硬度60A-64D)

适用于注射、挤出和吹塑成型的常规产品即泛指一般用途的TPU制品。这类制品需要的是TPU基本的物性要求:高的机械强度,好的成型性.在挤出成型中，即便成型时间很长，该系列牌号也不会出现结晶现象。主要应用包括脚轮、鞋跟、手把、按钮、气动管和波纹管等耐磨制品。

快速成型系列(硬度60A-64D)

该系列牌号是专门为运动鞋底开发的。它们具有紫外线保护功能同时满足运动鞋制造商的严格要求。除此之外，这些牌号在注射成型时，还以快速成型、易脱模和较佳的流动性着称，令薄壁长流程制品的注射成型轻而易举。

食品级系列(硬度60A-64D)

适合于吹塑和涂覆成型，同时可用于食品接触用途的牌号。并可以提供“食品接触”应用方面的详尽资料。

高透明系列(硬度60A-85A)

该系列牌号都具有抗水解稳定性和特殊的紫外线保护性能**群。它们可以用于壁厚高达6毫米的透明注射制品成型。这些牌号还可以用于软管、平挤薄膜和型材挤出成型。

耐紫外线(黄变) 系列(硬度70A-64D)

在TPU的使用中,黄变无疑是令人头疼的事情,尤其是高透明或白色的制品.此系列中产品除具备良好的物性之外特别添加耐黄变之成分,其耐黄等级为4.5以上.确保在耐紫外线(黄变)要求高的产品中使用无后顾之忧.

挤出(押出) 级系列(硬度75A-64D)

以表面光泽度分为光面及雾面两种,成型性良好,表面无麻点.应用于弹性肩带、各种线材、装饰材料、运动器材、服装辅料、密封材料等领域.

薄膜系列(硬度70A-95A)

防水透湿薄膜,环保,较佳的透湿度, 10000mmH2O .以上的防水度,弹性佳,强度高,无微多孔型薄膜的缺点

半透防火TPU 阻燃V0白色TPU 防火等级V0 按应用主要分为以下几种

1. 鞋材

TPU用于鞋材主要由于其优良的弹性和耐磨性。含TPU的鞋类产品穿着舒适度方面比普通鞋类产品优越得多，因此，在高、档鞋类产品中较为广泛，尤其是一些运动鞋，休闲鞋。

2. 薄膜：2590A、786E

TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC的代替品。TPU薄膜不仅可与各种布料贴合，还可以用真空热成型生产,轮廓清晰，尺寸稳定的产品。随着国内环保意识的不断提高，TPU的应用也越来越广泛。其中增加速度比较快的领域：鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及用透气胶带。

3. 胶粘剂

TPU胶粘剂属于聚氨酯粘胶剂的一种。在欧美聚氨酯胶粘剂的使用已经相当普遍，特别在鞋类胶粘剂的使用中，几乎使用聚氨酯粘胶剂。我国TPU粘胶剂的使用是以TPU溶解后，经过加工处理后获得聚氨酯粘胶剂。在TPU粘胶剂使用上，主要以广东、福建、浙江、上海四个主要地区为主。

4. 软管：9386A、9392AU、392、786L

由于TPU软管具有柔软，良好的抗张强度、冲击强度 耐高低温性，所以在中国TPU软管被广泛用作飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械设备等的输气、输油软管。主要TPU软管制造企业集中在广东、浙江、江苏、山东、河北等地。

5. 电线

TPU提供了耐撕裂、耐磨与弯曲特征，耐高低温性更是电缆性能的关键。所以在中国市场上，高等电缆如控制电缆与电力电缆用TPU，用来保护设计复杂电缆的被覆材料，用途也日益广泛。

6. 滚轮

聚氨酯弹性体以其较高的机械强度、**的耐磨性、优良的耐油、耐酸碱、**的抗压缩性及使得其在滚轮上有大量应用。国内滚轮主要有以下几种：工业滚轮、家用滚轮、运动器材轮、器械轮、玩具轮。

2.3 塑化

对于塑化速度应选择圆周速率不**过0.3m/s。计量行程应在 1 D 和 4 D之间。 下图所示为不同螺杆直径下的较大速度。

实际经验是利用螺筒 30 -75% 能力是较佳的。如果螺筒能力对应注射量非常低，则熔融物在塑化单元停留太长的时间。会导致熔融物热损坏。

2.4 注射压力，保持压力，背压力，注射速度

对于理想的加工，要点是对压力和注射速度的不间断的控制。其应能控制注射和保持压力在100到1200 bar 范围内。为了均化必须有背压力，通常设定在注射压力的1到2.5%之间。注射速度主要基于壁厚。通常对于厚壁物品的模具需要慢的填充，而薄壁物品需要快的填充。对于注射速度除了壁厚和模穴类型，模具排气扮演重要角色，其有助于避免高压热空气导致的所谓“烧痕”。注射压力/保持压力施加较大的影响是在了空间稳定性和脱模性。成型时的过高的注射压力，同时过低的保持压力产生凹痕。成型**载脱模更困难。用错列的压力工作是可取的，即用比注射压力较低的保持压力。按规则，注射压力的50%的保持压力是适当的。这样能够用较小的内部压力生产出物品。

2.5 循环时间

决定循环时间的是物品的形状，壁厚，模具的冷却和材料本身。

2.6 脱模

TPU 的复制模具需要详细叙述。软级别的TPU很奇特，其能产生太不一般的壁的物品。这必须在设计模具是通盘考虑。脱模可以使用脱模剂。硅烷基脱模剂如Baysilon M 效果良好。无硅烷脱模剂也可以，但必须频繁使用。

三、废料循环废料、浇口，不合格品等制成的粉碎料如果清洁和干燥可以制成颗粒再生利用。对于注塑，在纯料中加不到30%的粉碎料不会影响产品的性能。 如果自己加工粉碎材料，成型物品必须按要求进行测试决定能否满足性能要求。对于挤出纯料中混和粉碎料是不适当的(因为粘度不同)。如果是同质的纯的粉碎料用于挤出，不是**不可以，但用于注塑是完全可以的。

四、模具设计 / 外形结构4.1 注射成型工具

TPU 模具应采用同种的用于热成型的钢制造。简单的小型产品趋向也采用铝合金制造。对于样件模具可以正常使用插入铸造树脂或压铸金属。下列模具类型可以加工TPU：

两片式模具

三片式模具

双并式模具

全压式模具

多开隙模具

4.2 浇口

TPU通常使用以下类型的浇口：

薄膜浇口

隔膜浇口

针点浇口

环形浇口

直浇口

隧道式浇

热浇道浇口

对于浇口，浇道和注道应比硬塑料大25 - 50 %。在浇口系统应特别避免压力下降。

浇道越远越应注意，流路必须设计成全通路使用整个的一个浇道直径，并且其布置在一个或两半模模具上。在多模穴模具上，即两片或三片型，浇道应布置成流路基本是相同长度。

针点浇口必须有一个弱点在浇口截面以确保干净的撕掉。大的针点浇口必须在部件上不连带任何喷射或其它的压痕发生。对于轴向对称的零件，可能会用环形或隔膜浇口更好地防止形成流线。模具填充和排气必须保持在紧密的控制之下。

如果浇注点是看不到的，隧道式浇口是较佳解决方案。

4.3 热浇道技术和热浇道射嘴

热浇道喂料系统适合热塑性塑料越来越流行。TPU也同样，这个技术被防范采用。

1．流动技术 2．温度控制 3．机械状态

4.4 例 1: 直浇口的开放射嘴

4.4.1 不用塑料隔离帽的开放射嘴

加工TPU不常用，因为热分离不好，导致 "眼圈", 光晕,粘连和材料滴流。

4.4.2 用塑料隔离帽的开放的射嘴

4.4.3 用鱼雷头的开放射嘴

4.5 例 2: 带浇口的开放射嘴

这个系统是主要用于大型模具（单/多模穴）。具体有点是压力损失低和热分离好

4.6 例 3: 带针阀的射嘴

清洁的浇注点能直接放置在部件上。这个浇注系统表现出有效的热隔离和低压力损失。

4.7 模具的流动特性

TPU 的流动行为基本和其它热塑性材料相同。流道动路径的长度决定于融熔的温度，填充零件的壁厚，注射速度和材料的流变学特性。根据设备和技术条件注射速度各种各样。

4.8 模具排气

特别对于TPU厚壁零件，重要的是好的模穴排气。在分模线上0.02到0.05mm深度和5mm宽度的凹槽认为合适。如果某个非模具分模线区域空气被压缩则通过使用针和用合适的办法插入适当排气是可行的。

4.9 收缩

对于热塑性聚氨酯其仅能在模具设计阶段基于物品外形在一定限度之内修改收缩数据，其壁厚和加工条件都对收缩产生重大影响。模具设计的大致规则设定收缩大约1%。次要的差别靠良好的弹性形变抵消。 用软级别的TPU和薄壁的物品比用硬级别的TPU和较大壁厚的物品模塑后的收缩是巨大的。 给出在整个区域的全部收缩的状况。

4.10 脱模

4.10.1 模穴表面

一个模具的模穴表面粗燥度达到0.5 - 0.6 μm 减少脱模利和TPU助剂喷出。脱模力是用其它的粗燥度或涂料在他们较小的比较而言。

4.10.2 脱模锥度

模具锥度应至少为 5°，用软的级别TPU制造较明显。交错的锥度改善从模壁上的脱开。

4.10.3 **出装置

对于 TPU，**出装置的表面应尽量大，以避免成品物件的变形。

4.11 着色

TPU一般只提供本色。着色是一个简单的过程和可用机器处理。用TPU 基色母颗粒是既简单又可靠。聚苯乙烯和SAN树脂基的母粒勉强可以，而那些聚烯烃和PVC 基的对于TPU是不合适的。颜料和色浆可以用于着色。需要的添加量决定于物品的壁厚，颜料的颜色浓度和*的色度。

一般添加量是:

色母粒: 1.0 - 4.0 %