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随着社会进步,市场经济日益发展,市场竞争日趋激烈,产品及服务、生产成本和交货期已成为企业成败的重要条件,稳定保持产品质量已成为企业在市场竞争中取胜的关键。质量稳定可靠的产品在生产现场形成和实现,这已经形成共识。因此,稳定可靠的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能够实现。
目前**有大量企业都在广泛推行6S管理,6s现场管理策划,6S管理是现场管理基础工作的基础,是企业管理的必修课。要改变员工观念好的一种工具与方法就是6S,要改善工作效率,提高产品质量,就要从较基础的地方做起,从6S做起。
通过对现场科学合理整理整顿及定置管理,使现场人的流动、物流、信息流通畅,为企业员工创造一个安全、文明、整洁、效率、温馨、明亮的工作环境,激发员工高昂的士气和树立高度的责任感,以提高工作效率和质量,确保提供产品质量可靠性。
6S简介
6S是以海尔为代表的中国企业,在5S的基础增加了安全(SAFETY)而来。因此,要搞清楚什么是6S,一定要先了解5S。5S起源于日本,是指在生产现场中对人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理的一种管理思想与方式方法。其具体内容包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)5项活动,因5项活动的日语发音都是S开头,所以简称5S。日本企业将5S作为工厂管理的基础中的基础,尤其是以5S活动为基础的丰田生产方式获得巨大成功后,人们才开始领悟到5S活动的精髓,认识到5S活动是维持现场管理水平的良方,6s现场管理推行,并且是质量管理(TQM)、生产维护(TPM)、精益生产方式中所强调的“全员、全过程”的基础工程。
企业对7S活动通常有以下十个误区
1、我们厂已经做过7S了
这是一个很常见的认识错误。其实,所谓“做过了”有两种情况:一种是说这话的人本身并不了解7S,他认为7S只是阶段性的项目,做一次就可以一劳永逸了;另一种是企业曾经做过但是现在没有坚持,或者说没有做出来效果。
2、7S就是把现场打扫干净
很多人认为7S只不过是一种大扫除活动,是为了改善企业形象而开展的活动。实际上,7S活动不仅能够使现场保持清洁,更重要的是通过持续不断地改善活动,6s现场管理实施,使员工养成良好的工作习惯,提高员工的个人素养。
3、7S只是生产现场员工的事情
许多非生产*的员工觉得7S活动是生产现场员工的事情,与自己没多大关系,这种观点是错误的;只有生产部门开展7S活动很难在企业范围内取得**期效果。7S活动强调的是全员参与,管理层尤其要以身作则。
4、做好7S就不会再有任何问题了
7S活动并不能够“包治**”,解决企业内部所有的问题。企业要要想赢利,除了开展7S活动之外,还需要注意在战略管理、营销策略等方面下工夫。
5、7S活动看不到经济效益
有些管理者总是急功近利,没做多久7S就期待得到经济效益,如销售额、利润飞速增长等。事实上,7S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提出、员工意识的改进和企业形象地改善上。7S活动对企业经济效益的贡献就是一个长期持续的过程。
6、我们厂很小,推行7S没什么用
就像盖房子需要坚实的地基一样,企业虽小但做好7S同样重要,因为7S活动是现场管理较基础的项目。在企业规模还不大的时候,让每一位员工都养成良好的7S习惯,比等企业规模大了、员工多了才做这件事会*得多。
7、由于太忙而没有时间推行7S
很多管理认为目前的工作已经非常繁重,实施7S会增加员工的负担。实际上,实施7S正是为了提前发现问题、解决问题,防止突发事件的发生。实施7S之后,工作反而会变得轻松。
8、7S活动太形式化了,没有实质作用。
有些人认为7S活动过于注重形式,缺少实质性的内容,因此对7S活动的实施效果始终持怀疑的态度。7S活动的实施确实需要一些形式,如板报、宣传标语、培训、竞赛活动等,福州6s现场管理,但其目的是为了使员工通过不断地重复,养成良好的工作习惯。
9、开展7S活动主要靠员工自发行为
很多企业将推行7S活动失败的原因归结为员工不愿意参与。事实上,实施7S活动,并不主要靠员工的自身自发行为,而是依靠带有强制性的执行力标准,员工在实施过程中必须按照7S的要求执行。因此,企业实施7S活动虽然强调员工的全体参与,但依然应该由企业高层管理者自上而下地推动和监督。
10、我们的员工素质差,做不好7S
可能在企业开展7S活动之前,员工的素质不高。但必须明确,企业实施7S活动的目的之一就是提高员工素质,使员工养成良好的习惯。因此,企业以员工素质差为由拒绝7S是较其错误的。
要想在企业实施推行7S,企业管理者及普通员工一定改变错误认识。只有树立了正确的7S理念,才能真正实施7S。