宁波压铸模具价格加工 北仑压铸模具厂商-方格模具

压铸模具的调整内容
压铸模制造完成以后,要经过试模调整,选择正确的压铸条件,才能达到稳定的压铸出合格的铸件。
试模前,试模人员应做到对压铸用合金原材料进行检查,了解合金材料的特点和压铸特性;还应了解模具结构、压铸机的性能、压铸条件及操作方法。
正确选择压铸成形条件,是试模调整的关键。常常遇到即使模具的设计与制造都正确,由于压铸成形条件选择不当,同样压不出合格的铸件。相反,在某些情况下,可借助于调整压铸成形条件,克服模具的不足之处,压出了合格的铸件。为此,试模人员**熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具动作原理,才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。

压铸成形条件调整的内容有:材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比压、压射速度大小等。较后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。

锌铝合金压铸件-压铸模具设计的要求
(一)锌铝合金压铸件模具设计之筋的要求:

筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的强度和刚性,防止减少锌铝合金压铸件收缩变形,以及避免工件从压铸模具内**出时发生变形,填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路),锌铝合金压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处的厚度的2/3~3/4；

(二)锌铝合金压铸件设计之壁厚的要求:

锌铝合金压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸模具工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(较终比压)的作用、留模时间的长短、压铸件**出温度的高低及操作效率；

a、零件壁厚偏厚会使锌铝合金压铸件的力学性能明显下降,薄壁铸件致密性好,相对提高了铸件强度及耐压性;

b、压铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,压铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在**铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁压铸件,设置筋以减少锌铝合金压铸件壁厚。

(来源：易传播)