供应罗茨鼓风机_瑞泰机械_罗茨鼓风机

章丘瑞泰机械

、罗茨鼓风机属容积回转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小，但流量随着转速而变化。因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。

2、由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送汽源。

3、罗茨鼓风机的转速较高，罗茨鼓风机，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。我厂加工和装配技术力量强，能**间隙的合理、均匀，既达到较高的容积效率又不至于使机体内因热膨胀而发生摩擦。

很多客户不太了解三叶罗茨风机与两叶罗茨风机有什么区别，更不清楚二者在使用上谁的性能更胜一筹，今天瑞泰机械的小编就仔细给大家比较一下三叶罗茨风机与二叶罗茨风机：

罗茨鼓风机是一种双转子压缩机械，两个转子的轴线相互平行。转子由叶轮和轴组成，山东章丘罗茨鼓风机，有的小型鼓风机为了提高转子的刚度把转子和轴做成一体。为避免旋转过程中相互接触，叶轮之间、叶轮和机壳及墙板之间具有微小的间隙。罗茨鼓风机的两个转子做方向相反的等速旋转，而且在旋转的过程中叶轮和机壳与墙板围成的封闭的基元容积的体积保持固定。气体的压缩是在基元容积与排气口相通的一瞬间，由高压气体向基元容积的回流而实现的 。

1 性能分析比较

1.1 基元容积和排量的比较

现在有不少人认为，三叶转子鼓风机由于比二叶转子罗茨鼓风机多了一个叶而简单的认为在中心距外圆半径相同的条件下，二叶转子的鼓风机比三叶的排气量大，这是一种错误的观点。

对于渐开线型的叶轮，由于面积利用系数和叶轮的头数没有关系，也就是在选用渐开线叶轮的时候，二叶和三叶罗茨风机在主要参数相同的时候其排量是相同的。

通过上面的论述，在叶型选取适当的时候，三叶的比二叶的理论输气量更大。所以说文献 [3-4] 讲的三叶是以牺牲了基元单元的容积来降低了它的噪声，这句话是不恰当的，三叶的在降低噪声的同时并没有降低了它的排量，这正是三叶转子其中之一的优势。

1.2 噪声及振动大小的比较

罗茨鼓风机在工作过程中，气体逆流压缩产生强烈的空气冲击动力噪声，为了减少这种噪声，在不改变整个有效容积的情况下，减少单个有效容积 V 的体积，从而减少霍而姆共振效应，达到减小噪声的目的。将二叶型变为三叶型，从而将有效容积从两等分变为三等分，减少了输出气流压力的脉动，而且排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减少，气体的扰动减小，气体的脉动压力减小，从而使鼓风机的振动减少。压力脉动是罗茨鼓风机的主要噪声源，三叶式鼓风机能有效地降低噪声达 5dB 。

为了进一步减少罗茨鼓风机的噪声，对于三叶的叶型可以采用扭叶型。这种结构不仅可以进一步扩大鼓风机的基元容积，而且可以进一步减小罗茨鼓风机的噪声。当罗茨鼓风机的叶轮扭转角为 60 °时，其理论流量为定值，不匀度为零 ；另一方面扭叶结构还可以延缓回流过程，降低排气脉动。由于受到内泄漏的影响，其进气流量总有一些脉动，但要比三叶直叶的要小。扭叶型的罗茨鼓风机的排气脉动要比直叶型的小一些，三叶罗茨风机的排气脉动也比二叶的要小，但差别不是太明显。二叶的转子不可能利用扭叶这种形式，因为如果二叶的采用扭叶的话，其扭转角要取 270 °，在**叶轮正常啮合的情况下，这种结构是不可能实现的。而三叶的扭叶转子，只需其包容角不小于 180 °，即可以满足要求 。

对多数企业而言，电费是未被企业控制的较后一项本钱，人们普遍以为电费开支是难以被控制的，交电费 天经地义，由于用电设备消耗多少电，供应罗茨鼓风机，是同其机电特性所决定的，主观的控制无能为力。很显然，此观念 是错误的。现在运用变频器对机械设备节能控制技能减少电能资源的浪费，节约电费开支. 

炼钢厂、水泥制造、化纤等行业中都用到罗茨风机。在没有调速控制之前，一般采用降l压起动，并且正常 运行后，电动机全速运行，而风量的大小则通过风门来调节。一般情况下，风门的开度为50%～80%，电机 只能是满负荷运行，电动机的工作效率很低，山东罗茨鼓风机，造成很大浪费。 采用变频器对罗茨风机进行控制，属于减 少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较，具有明显的节电效果。 

使用变频器对罗茨风机实行节能改造后的优势：1、进步功率因素，减少无功功率损耗 2、具有自动节能 控制功能，能根据负载情况自动调整电压，使电机运行在较l高l效率状态下 3、变频器采用低频输出额定转矩，能对罗茨风机实行强有力的控制 4、节约能源，运行本钱降低 5 、延长罗茨风机的使用寿命 6、软启动、启动时无大电流冲击。