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橡胶地板所用的配方设计

   橡胶产品相信大家平时应用的非常的多，这些橡胶类的产品用不同的颜色，不同的硬度，停车场橡胶地板，不同的可塑程度为我们的生活进行着服务，可能大家会问了同样是橡胶产品为什么会有这么多的种类呢?其实很简单，因为**的橡胶很难直接进行使用的，我们使用的橡胶产品都是经过加工处理的，添加的配料比例不一样，加工出来的橡胶产品也不一样，河南橡胶地板所用的配方设计分享.

   所谓橡胶地板配方设计，就是根据产品的使用性能要求和制造过程中的工艺条件，通过实验 优化 鉴定，合理的选用原材料，确定各种原材料的用量，配比关系.，单一的主体材料，不论是天然橡胶或者合成橡胶，如果不加以适当的配合，就难以加工成型为符合性能要求的制品.任何一种橡胶制品都有它的特性的性能要求，长期实践表明，只有通过配方设计把生胶与各种配合剂合理的配合起来组成一个多组分体系，并且使每一组分都发挥一定的作用，较终充分发挥整个配方系统的系统效果，才能满足使用和加工的要求.

   橡胶地板配方设计的内容包括:

   1.确定符合橡胶地板工作性能要求的硫化胶的主要性能指标以及这些性能指标值得范围;

   2.确定适于现有生产设备和制造工艺所必须的胶料的工艺性能以及这些性能指标的范围;

   3.选择能达到胶料和硫化制定性能的主体材料和配合剂，并确定其用量，配比关系.

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橡胶地板的混炼工艺

   橡胶地板产品相信大家应该都非常的熟悉了，使用这样产品的家庭和单位越来越多，现在产品所占的市场份额越来越大，这和产品的加工材料以及加工工艺是分不开的，制作厂家在生产工艺方面不断的提升和加强，让产品的性能越来越优越

   混炼胶料的后序加工和制品的质量起着决定性的作用.混炼不好，胶料会出现配合剂分散不均匀，可塑度过高或者过低，焦烧，加厚橡胶地板，喷爽，颜色发黑等一系列现象，使后序的加工难以正常进行，且会导致产品质量不均.所以混炼工艺是橡胶地板生产中较重要的基本工艺过程之一.若胶料经过一定时间的混炼之后，继续混炼不仅对进一步提高混合均匀度效果不大，并且会降低胶料的物理机械性能，并增加能耗，因此混炼只要求胶料能获得必要的物理机械性能和能正常进行后序加工的低可塑度即可.

   混炼之前，必须先做一些准备工作，如对各种原材料进行质量检验和必要的补充加工，嘉兴橡胶地板，对生胶进行必要的塑炼，有些原材料则需要制成色母胶备用，各种配方原材料的称量配合等.

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