修补100

JKV-GQ-GS  硅酸盐高强修补砂浆由水泥、细骨料和水，以及根据需要加入的石灰、活性掺合料或外加剂在现场配成的砂浆，分为水泥砂浆和水泥混合砂浆
适用范围：
1、 混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补；  
2、 道路、桥梁中混凝土破损部位的修补；
3、 机场跑道、高速公路车道及 到破损部位的修补及抢修；
4、 重工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修；
产品特点：
1.**强粘结力：修复后，修补层与路面形成一个整体，重载荷碾压不脱落，不开裂。
2.**高强度：修复两小时，千次重型车现场碾压证实，高强耐磨，强度是普通混凝土的3-5倍。
3.美观色差小：修复后与原路面颜色保持一致。
4.2小时通车：快速修补，快速通行，*申请交通管制。
5.使用便捷：施工简单，提升施工效率，缩短施工周期，节省人工成本。
6.匹配度好：材料的膨胀系数做到与混凝土基本一致。
7.韧性好：抗折强度》25MPa,修补后抗冲击，不断裂。
8.抗冻性好：适用于严寒地区水位升降范围内遭受反复冻融循环的混凝土工程。
技术参数：
实验方法主要依据是
GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ82-1985《普通混凝土长期性能试验方法标准》
JC/T894-2001《聚合物水泥防水涂料》
性能	JKV-GQ-GS
凝结时间	初凝40-80分钟，终凝80-120分钟


强度性能（Mpa）	

抗折强度

	

28b   10.5	

抗压强度	

28b 55-100
耐久性能	抗渗等级＞P12；抗冻融等级＞F300；
粘接强度	1.5
收缩率	≤0.02%
使用方法：
1、基底处理 
为确保砂浆与基底具有良好的粘结，施工前应将修补范围内基面凿毛，清除修补
面内的混凝土松动及任何油、灰、污迹及其它残留物。用钢丝刷清除浮渣，然后
用高压风将基面吹净。施工前用水将修补基面湿润保水 30 分钟以上，清除明水
后立即进行摊铺工作。
2、拌和 
搅拌时拌合桶内应先加入正确称量的水（建议加水量为砂浆重量的 11～13%），
然后将 JKV-GQ-GS 砂浆粉体慢慢倒入并稳定搅拌，直至成均匀无结块浆体；
拌合 2 分钟后停机并刮清桶边确保无干料残留。然后继续再搅拌 1 分钟后即可浇
置，砂浆的拌制应尽可能的靠近修补区域，减少新拌砂浆在空气中的暴露时间，
将拌好的砂浆迅速注入修补基槽内，用抹刀摊铺均匀。搅拌、浇注、摊铺施工过
程必须及时迅速，一般应保证其全过程在 5-10 分钟内完成，防止修补材料在施
工操作未完成前硬化。JKV-GQ-GS 砂浆拌和后 20 分钟（气温在 20℃时）硬
化，拌和好的砂浆严禁二次加水搅拌；每次拌和完毕后用水冲洗拌和设备，以免
JKV-GQ-GS 砂浆粘接、聚集在设备上。
3、灌浆 
将拌合后的 JKV-GQ-GS 浆料倒置于已处理的底面上，并摊推整平。此浆体
工作时间在 20℃时约为 20 分钟，操作及干固时间长短则随温度高低有所增减。 
注意事项：
? 应避免产生和吸入大量粉尘，避免直接接触眼睛和皮肤，施工时，请佩
戴相应的防护工具。如不慎溅入眼睛，请用大量的清水冲洗几分钟；如果吸
入大量的粉尘，请保持通风状态，并且用清水漱口。 
养护措施：建议施工后表面采用覆膜养护 
包装：使用双层内膜的纸袋包装净重 25kg。 
储存：JKV-GQ-GS 置于干燥未拆封的状况下保存，约可储存 6 个月。