SF型复合式水膜脱硫除尘器

一、结构与原理
　　SF型旋流式水膜脱硫除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：含有粉尘及硫化物的烟气进入文丘里喉管后，由于喉管断面积不变，管内静压下降到较低值，并维持不变，此时气流流速达到较高值；气流进入渐扩管，由于断面积逐扩大，管内静压逐渐得到恢复，气流流速也逐渐下降。在收缩管末端或喉管处通过喷嘴引入碱性洗涤液，该处的气流速度就很高，由喷嘴喷出含有碱性的洗涤液在高速气流的冲击下，进一步雾化成更细小的雾滴，而且气、液、固（粒尘）三相的相对速度都很大，使它们得以更充分混合，从而增加了二氧化硫与碱液滴混合的机会，使大部分的二氧化硫和碱性液滴得以充分反应，达到脱硫目的。另一方面，由于碱性洗涤液雾化充分，使气体达到饱和程度，从而破坏了尘粒表面的气膜，使尘粒完全被水汽润湿。当气体进入扩散管后，这些被水润湿的尘粒与雾滴之间，以及不同粒径的尘粒或雾滴之间，在不同惯性力的作用下，在相互碰撞接触中凝聚成粒径较大的含尘液滴。这些较粗的含尘液滴随气流进入旋流式水膜脱硫除尘器内，旋流式水膜脱硫除尘器是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向或蜗旋进入，在筒体内旋转上升，含尘气体及硫化物在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，含硫气体被碱液中和,尘粒随水流到设备底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。净化后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀再次中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘脱硫的目的。
二、特点
　　文丘里喷淋装置和SF型旋流式水膜脱硫除尘器的特点：造价低，安装方便，重量轻，降低了设备价格，是用户理想的锅炉配套产品。
　　(1)文丘里雾化装置以文氏管为基础优化改进而成，保留文氏管的优点。
　　(2)文丘里为矩形截面，卧式布置，方便安装。
　　(3)文丘里内的喷淋装置为内喷顺流式，雾化均匀，316L或同等的材料制作。
　　(4)文丘里内烟气流速较高，耐磨材料能保证文丘里的正常使用。采用机械加工的花岗岩，内表面光滑，耐腐蚀，耐磨损，耐高温，降低烟气的摩擦和压力损失。
　　(5)水膜脱硫除尘器烟气进口采用切向进口方式，空气动力场合理，提高除尘脱硫效率和减少系统阻力。
　　(6)筒体采用外部碳钢结构，内衬花岗岩，中间浇注料模具成型，内表面光滑，能承受300℃以下的高温烟气，设备整体强度大大增加，同时延长了设备的使用寿命。
　　(7)内部水膜系统由环形水管和水槽组成，水槽形成的水膜保证在筒体内壁形成连续不断的水膜层，避免漏膜断膜现象，这是保证除尘脱硫效率的一个主要因素之一。
　　(8)水槽材质为耐酸碱耐高温的陶瓷烧结而成，采用分段溢流结构，水膜均匀，耗水量减少。
　　(9)水槽和筒体制作为整体结构，确保水槽处不漏水漏风，水槽内挡板能更好的防止水膜层被烟气冲击、破坏和带走。
　　(10)水膜脱硫除尘器内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。
　　(11)安装简单，一般每节1米，现场吊装1天即可安装完成，减少了施工周期。
　　(12)因采用本体每节1米，内部没有接缝，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水。
　　(13)由于设备重量轻，从而减少了基础和运输的成本。
三、主要技术性能和参数
　　除尘效率：95～98％；
　　脱硫效率：72～89％（燃煤含硫量＜1％，pH值9～11）；
　　进口烟速：17～22m/s；
　　筒体阻力：＜700Pa，含文丘里喷淋装置＜1200pa；
　　除尘脱硫后烟气温度：50～80℃。