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铝材磷化

通过选用SEM， XRD、电位一时间曲线、膜重改变等办法具体研讨了推进剂、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等对铝材磷化进程的影响。研讨标明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特点，是铝铸件磷化的有效推进剂。氟化物可推进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+、Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、细密并能够改进磷化膜外观；Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，跟着Zn2+浓度增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响较大，铸铝，进步PO4。含量使磷化膜重增加。

铝的碱性电解抛光技能

进行了碱性抛光溶液系统的研讨，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光作用的影响，成功获得了抛光作用较好的碱性溶液系统，并初次得到了能下降操作温度、延伸溶液使用寿命、一起还能改进抛光作用的增加剂。实验结果标明:在NaOH溶液中加入恰当增加剂能产生好的抛光作用。 探究性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，砂铸铝件，铝材外表反射率能够到达90%，但由于实验还存在不稳定要素，有待进一步研讨。探究了选用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝铸件的可行性，结果标明：选用脉冲电解抛光法能够到达直流恒压电解抛光的整平作用，铸铝厂家，但其整平速度较慢。

在铸件表面和内部产生的大小不同、形状各异的孔洞缺陷的总称。包括气孔、缩孔、 缩松等。

1、气孔 铝铸件内由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑，主要呈梨形、圆形和椭圆 形。一般布在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。

2、气缩孔 分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷。

3、针孔 一般为针头大小分布在铝铸件截面上的析出性气孔。对铸件性能危害很大。

4、表面气孔 成群分布在铸件表层的分散性气孔。其特征和形成原因与皮下气孔相同，砂型铸铝，通常暴露 在铸件表面，机加工 1～2mm 后即可去掉。

5、皮下气孔 位于铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型之间发生反应产生的反应性气孔。 通常在机械加工或热处理后才能发现。

6、呛火 浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出，在金属液体内发生沸腾，导致在铝铸件内部产生大量气孔，甚至出现铸件不完整的缺陷。

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