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油料水分严重影响精炼设备生产中油料的储存、加工等。水分高低对其物理、化学性质变化也有所影响,水分控制是否得当直接影响较终加工质量。
1.油脂精炼设备使用中,茶籽榨油机,要根据各生产过程的具体要求选择合适的工艺条件进行,以使油料含水量达到较利于油脂精炼设备加工的适宜水分。
2.由于进入精炼设备的油料种类、理化特性不同,其水分含量也相差较大,因此生产中要重点研究油料水分,根据实际变化进行调整、将水分控制在合理范围。
3.油脂精炼设备生产中不能对的进行油料水分控制,茶籽油精炼设备,要适时调整水分,以提高油脂精炼设备的生产质量。
总之,设备,对油料理化性质、水分有所严重,并严格按照精炼设备的操作过程、参数调节、控制要求等,是提高您的出油率、精炼油品质的基本**
基本生产流程及关键控制环节
(一)基本生产流程。
1.压榨法制油工艺流程
以花生果为例:清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生油(毛油)
2.浸出法制油工艺流程
以大豆为例:清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆油(毛油)
3.油脂精炼工艺流程
油(毛油)→过滤→水化(脱胶)→碱炼(脱酸)→脱色→脱臭→成品油
(二)关键控制环节。
碱炼,脱臭。
(三)容易出现的质量安全问题。
1. 酸值(酸价)**标。
2. 过氧化值**标。
3. 溶剂残留量**标。
4. 加热试验项目不合格。