力威源机械 图 ,数控跑车带锯机推台,数控跑车

 外企的这种“行业倒逼”，国产圆木推台锯厂家必须加快自主创新的步伐。展会上，成量工具负责人杨忠俊对笔者表示：“在目前的情况下，会先把‘内功’练好，加大研发力度。而上海工具厂也表示，公司正通过实施“双加”和“重点国债技术改造”项目，引进大量国家先进技术和装备，发展整体硬质合金印制电路板刀具、硬质合金钻头、硬质合金铣刀等。 从CIMT2011的展会情况来看，CIMT在国际上也是规格非常高的机床盛会，各机床厂商竞相展出了自己的优势展品，从中我们也可以看出，我国精密圆木推台锯行业的竞争越来越激烈，国内机床要想和国外机床竞争，就要不断发展自己的技术和产品，数控跑车带锯机推台，尤其是在一些核心的关键技术上要取得重大的突破。相信“十二五”期间，在国家重大专项的有力支持下，国内五金机床工具企业必会取得更大的成绩。 圆木推台锯的精密裁板锯的主要结构特点是使用两个锯片，即主锯片和划线锯片。当进行切削加工时，划线锯提前进行锯切，以保证主锯片切削时锯口边缘不会撕裂，从而获得良好的锯切质量。划线锯片直径较小，通常为120mm左右，由单独的电机驱动。其锯片转速一般在9000r/min以上，切削速度一般为56～60m/s。要求划线锯片与主锯片对齐在同一个垂直平面内。由主电机通过三角带传动。 ??产品安全操作: ??圆木推台锯的导轨平衡度与锯出的板材直线度有着直接的关系，而导轨的硬度也决定运行的效果，如果硬度达不到，会使导轨会容易产生磨损，而影响到锯切的精度。如果锯车运行的不平稳，排除导轨的问题后，可以检查是否铜轮磨损严重，磨损程度不一样会使锯车运行不平稳，进而影响到推台锯使用的效果。 ??设备的大小锯片不在一条直线上也会影响到推台锯使用的效果，造成的后果是锯口不一致，解决方法：调整小锯的位置即可解决。

新型木工圆木推台锯，有带锯机的性质，但功效是带锯机的4倍以上，安全性强; ??锯销面光滑平整，适合短料硬杂木、大口径圆木加工。规格可调节，适合锯长料30cm以下，大口径圆木加工、方木的锯方处理。如需要大直径的可以定做。圆木可自然开片，全部开片，可取方料，避免带锯锯弯，挖坑的现象。靠尺移动方便、准确。滑道采用直线导轨，准确**，耐磨。本机采用两部独立电机，方便用户，锯小直径圆木时可开一台电机(特殊型号可定制)。 上下单片锯(上下锯设计锯路更小，锯切准确。锯销面平整光滑，避免带锯锯弯、挖坑的现象)锯片转速高，而又不烧锯片。普通工人、一人既可操作。效率高，一台圆木推台锯可以抵四台传统带锯机的产量，大大节省了人工的费用。

  圆木推台锯厂家：论述对磨削技术的发展以及现状进行深入的分析 我国要想磨削加工的温度下降，使得磨削加工的速度得到有效的**，我们就要将磨削速度**过热沟，进而使得磨削加工技术的质量和效率得到一定的**。 二、**高速磨削技术的应用 2.1深磨技术 在机械制造的过程中，人们为了使得磨削生产的工作效率得到进一步的提高，就将深磨技术应用到其中，这种技术在实际应用的过程中，和普通的磨削技术不同，它有着较高的工作效率，而且可以使得磨削的表面变得更加的光滑，这样不仅使得磨削技术的生产质量得到了有效的**，还加快了其生产效率。根据相关数据统计，我们发现深磨技术的磨除率是在普通磨削技术的100倍以上。

带锯机的技术规格不同，但其构造大同小异，工作原理与制材用带锯基本相同，现以MJ346A型机床为便介绍其构造特点。

MJ346A型细木工带锯机主要由机座（机身）、上下锯轮、工作台面、调整手轮、锯比、制动装置、电动机等部件组成。机床的所有传动部分采用密封结构，以保证操作安全。机座、上下锯轮、工作台面等均用铸铁制成。直径相同的两个锯轮分别装在机身的上方和下方，上锯轮能够上下调动，以便装卸锯条和调节锯条的张紧度。下锯轮为主动轮，通过皮带轮传动。为了减少锯条与锯轮的磨损及杂音，锯轮轮缘上缠绕一层皮带。工作台面直接装在机身上，中间有一条缝隙，做为锯条的通路。锯比附设在台面左侧，工作台面可以倾斜40o角。为了防止锯割时锯条左右摆动，在台面的下面及上面各装有一个锯卡子，下锯卡直接装在工作台面的下面，上锯卡装在机身上，数控跑车，可以上下移动。在上锯卡后面有一滑轮，当锯条向后跑时，全自动数控跑车，它起限制作用，不致使锯条掉落。机床采用集中排出锯末的方法，保证了工作地点的清洁。 更换锯条时先打开上下护门，松开滑板固定螺钉，转动升降手轮，使上锯轮下降，锯条松动，取出旧锯条，将磨修好的锯条套在上下锯轮上，注意将锯齿的锐角方向向下，不要上翻，然后再转动升降手轮，使上锯轮上升，张紧锯条。再用手转动上锯轮，看锯齿是否全部露在锯轮轮缘的外侧面，如未露出即应再将上锯轮加以调整，直到锯齿露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳，并垂直于工作台面为止。

锯条的张紧装置分弹簧和压铊（重锤）两种，本机系弹簧装置。基张紧度应根据锯条的宽度、厚度、转速等决定。通常采用手指压动锯条，根据锯条的左右弯曲度来确定其张紧力是否妥当。在一般情况下，当用手压动锯条时，锯条的弯曲度以在3.2~6.4毫米之间为宜。

锯条宽度应与锯轮轮面宽度相适应，不能**出轮面过宽。

锯条夹在锯卡子中间，锯齿齿底应与锯卡子外缘成一直线，锯条不能夹的过紧，应能在锯卡子中间滑动，两边要留有空隙，每边空隙约0.04~0.08毫米。锯条后背约离滑轮0.8毫米，如果锯条空转时就已经接触到滑轮，即说明锯条靠后，或滑轮靠前，或锯条适张度消失，应调整上锯轮或滑轮，或将锯条卸下再行检查碾压修整。 带锯机一般为手工操作，锯割较大工件时应配备两人，上下配合。进行直线锯割时，上手将工件把稳，贴紧锯比，水平地向前推进，长料可稍稍接线员起，使工件后端不低于台面。进料速度应根据材料性质和工件大小适当控制，禁止猛推猛拉和碰撞锯条。在工伯过锯背200毫米时，下手方可接拉。工件后端接近锯齿200毫米时，上手即应脱手，靠下物将工件拉锯完毕。开车后锯条未达到高转速时，不要送进工件，以免突然增加电机负荷。

在工作过程中如出现夹锯的情况，应由下手将工件锯口向两边用力分开，切勿倒退，以免锯条掉落。出现跑锯、窜条（锯条前后摆动）等情况，即应停车，对锯条、锯料（路）、锯卡、锯轮等进行检查，待锯条正常运转后，再进行锯割。当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时，应用木棍拨离 ，切勿用手指拨弄。为防止锯条、锯轮轮面上粘结树脂木屑，增加锯条、锯轮之间的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。 1．曲线锯割法 锯条越窄，锯割的曲线半径越小。根据经验：12毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为70毫米的曲线；25毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为250毫米的曲线；35毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为450毫米的曲线；50毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为800毫米的曲线。用宽锯条锯割曲率半径小的曲线时，可先锯开几条放射状的锯口，然后按曲线锯割。

2．直内角锯割法 锯割直角形的转角时，可先在转角处钻一圆孔，然后按图的箭头方向进行锯割。转角转余地大时可直接锯割。

3．弯料锯割法 锯割弯料一般都采取划线锯割的方法。也可利用曲线靠模锯割，即将曲线模板上到锯比上，将被加工件巾着曲线模板送过去，就可锯出相应的曲线。材料的弯度大小与锯条的宽窄应配合适当。

4．斜面锯法 锯割斜面时，可将机床工作台面倾斜到所需的角度。也可不调整机床的台面，做一块有相应斜度的楔形木板固定到台面上，当工件沿着这块楔形木板送过去时，就锯出了所需要的斜面。

5．锥形锯法 锯割一头大一头小的工件时，常常采用靠模板的方法，就是将一块比被加工件稍长的木板先锯割成所要求的斜度，四面刨光，做为模板。模板不能太厚，小头保持在10毫米左右，数控开料跑车，然后将模板的大头钉一木块做为档头，锯割时将被加工件**靠在模板上，面模板则贴紧在锯比上。模板应做两块，前后调换使用，以提高工作效率。

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