抛光蜡-亮光抛光-黄油麻轮

抛光蜡的抛光工序
抛光蜡别名抛光膏、抛光皂.抛光蜡的重要成份:以高档脂肪酸与高档脂肪醇天生的酯类为重要成份、来源于动动物的自然蜡如鲸蜡、蜂蜡、羊毛蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、木蜡芬芳蜡
抛光工序分为三步:粗抛、中抛和细抛。
（1）粗抛：一般由黄色抛光膏配合布质粘砂轮使用，为抛光的首道工序，目的是打掉工件表面的砂眼，毛刺，起到一定的润滑作用；
（2）中抛：一般由紫色抛光膏配合麻轮使用，为抛光的*二道工序，目的是平整工件表面深度清除工件表面残留的砂眼或砂印。
（3）细抛：一般由绿色抛光膏或白色抛光膏配合纯棉布轮使用，为抛光的尾道工序，抛后工件呈镜面或高光效果。

抛光蜡的磨削原理
抛光蜡进行磨削时，磨床上相应的机构控制砂轮，使它与工件接触，逐渐切除工件与砂轮相互干涉的部分，形成被磨表面。影响磨削加工过程的因素很多，使得对磨削机理的研究比对切削机理的研究变得更加困难和复杂。为了实现磨削过程的较优控制，就必须研究磨削加工中输入参数和输出参数之间的相互关系，也就是必须研究磨削加工过程的物理规律。
抛光蜡磨削时，在磨削区由于磨粒的高速切屑和滑檫，产生较高的温度，该温度往往造成工件表面的烧伤并导致砂轮的严重磨损，结果使被加工零件的精度和表面完整性恶化。因此，磨削时必须把磨削液注入磨削区以降低磨削温度。由于磨削液所具有的润滑、冷却和洗涤作用，故对改善砂轮的磨损、堵塞及磨削质量十分有益。随着科学技术的进步，新材料的广泛应用，对零件的表面完整性提出了更高的要求，因此对于磨削液的研究，更加引起了各国学者的重视，目前不仅新开发出许多种类的磨削液，而且也使其性能有了较大的改善和提高。
抛光蜡-亮光抛光-黄油麻轮由兴化市亮光抛光材料厂()提供。