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液压系统使用中的注意事项：

（1）使用者应掌握液压系统的工作原理，熟悉各种控制机构的操作特点和调整手柄的位置、旋向等。

（2）开车前检查油面，保证系统有足够的油液。定期检查更换液压油，新设备使用三个月左右即应清洗油箱，更换油液，以后每隔半年至一年进行清洗和换油一次。加油时要过滤。

（3）油箱应加盖密封，油箱上面的通气孔处设置空气滤清器。

（4）系统中根据需要配置粗、精过滤器，并经常检查、清洗和更换。

（5）开车前应检查各调整手柄、手轮的位置是否正确，电气开关和行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确、牢固等，再对导轨和活塞杆外露部分进行擦拭，然后方可开车。

（6）开车时，有**控制油路液压泵的，要先启动该泵，再启动主液压泵。

（7）当环境温度较低、油液粘度较大时，应设法升高油温。例如，采用点动方式反复启动定量泵；减小变量泵斜盘倾角，启动后空转一段时间等。

（8）有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应先空载往复运动多次，使之自然排出气体。

（9）对压力控制元件的调整，天津自动化，一般首先从溢流阀开始，使整个系统的压力从零逐步提高，自动化测试，较终达到规定压力值，然后依次调整各回路的压力控制阀。

（10）流量控制阀的调整，机械制造自动化，应使流量从小到大，逐步调整。同步运动执行元件的流量控制阀应同时调整。要保证运动平稳性。

（11）工作中应随时注意油液温升，正常工作时，油箱中油液温度应不**过 60℃ 。

（12）设备若长期不用，应将各手轮全部放松，以防止弹簧产生变形而影响元件性能。

目前国内很多饮料、酒类、瓶装日用品生产企业的成品包装大多采用人工手动装箱，然后再用封箱胶纸手动或自动封箱。这种成品包装方式劳动强度大、效率低、纸箱的强度低且不美观，纸箱在运输过程中破损率高。为此我们综合国内外先进包装技术，设计开发了一种全自动裹包机，该机可实现圆柱状物体的自动装箱、封箱。本文着重介绍该机的自动控制系统。

　　该机有以下三个部分：主体部分；纸板输送部分；物料（圆柱状物品且要有一定强度）输送部分。主体部分是该机的核心部分，自动化设备公司，其主要功能是实现包装物品的装箱、纸板的折合、纸箱的粘合压紧等功能。纸板输送部分的功能是将预先压过折痕的瓦楞纸板输送到主体。物料输送部分功能是将圆柱状物品按预先规定的排列阵式送到主体。电源子系统包括变压器、滤波电路、整流电路等，其电源有DC12V、24V、48V，AC220V等多种；手动信号输入主要包括控制方式选择、紧急停止、运行启动等开关信号输入；检测信号输入是由多对光电开关和多个接近开关组成；模拟量输入是指温度、转速等模拟量输入；控制信号输出由输出控制电路组成；人机界面可采用**的PLC人机界面或采用8279芯片扩展一个键盘和数码显示管的接口；驱动及执行子系统包括电磁阀、气缸、电动机、真空泵等。

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