数控冲床案例价格

 青岛阿玛达数控机械有限公司专业研发、制造、销售数控冲床设备、数控转塔冲床、全自动数控冲床、厚板**数控冲床、数控冲床送料机、数控剪板机、数控折弯机等光机电一体化数控成套加工设备，广泛应用于绿色能源、电网装备、汽车工业、工程机械、建筑机械等领域，有效替代了同类产品的进口，具备很高的性价比优势。
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1、设备主要技术参数
1.1.冲压力：200KN；
1.2.冲压伺服电机额定扭矩：1200 n.m；
1.3.工位数：32工位（2个旋转工位）；
1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；
1.4.二次定位:标配；
1.5.加工精度：±0.1mm；
1.6.较高冲孔频率： 1900次/分钟；
1.7.步距1毫米冲孔频率：660次/分钟；
1.8.控制轴数：4轴（X、Y、Z、C）；
1.9.额定总功率：60KW；
1.10.厂房内环境：温度：5℃～40℃，环境湿度：40%～90%，无有害及腐蚀性气体、无粉尘环境。
1.11．压缩空气压力：≥0.6Mpa
1.12．动力电压：三相四线380V±10%，频率为50Hz±1Hz
1.13.板材移动速度：80m/分
1.14.重量：约12吨
2、设备内容描述
2.1. 控制系统：采用西班牙发格数控系统，半闭环控制，配合埃斯顿数控冲床**伺服模块，可实现4轴同时控制，配备USB、网口、R232通讯接口可实现前台、后台编程， 运用CNCKAD编程软件，自带模具库管理系统，自动配刀，自动优化加工路径，实现AutoCad 图形自动转化加工程序，板材自动重定位功能，实现无死区加工；操作简单，可实现一键式操作；
2.2. 冲压主体：闭式机身，整体回火处理，刚性好不变形,运行平稳；
2.3. 转塔机构：采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，厚度80毫米，经热处理去内应力，刚性好、稳定性高、抗冲击能力强，导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；
2.4．模具：采用阿玛达标准厚转塔模具，便于日常维修和采购；
2.5. 电机/驱动器：埃斯顿大功率伺服电机和伺服驱动系统，转速3000转/分，送料速度快，精度高；
2.6. 传动丝杠：德国滚珠丝杠，可达到5级精度；
2.7. 直线导轨：中国台湾直线导轨，使用加宽法兰型滑块；
2.8. 定位气缸：韩国品牌气缸，精确锁紧定位；
2.9.减速机：精密涡轮蜗杆减速机，自带抱闸功能，降低模盘高速运转后对伺服电机的冲击，同时保证转塔高速旋转的定位准确性；
2.10.夹钳：采用浮动式气动夹钳，可与板材一起浮动，避免板材扭曲变形；
2.11.工作台面：优质毛刷钢球混合工作台面，大大降低了板材移动的摩擦力，有效的保护板材表面；
2.12.润滑系统：采用自动控制系统的油站，按照预设的时间，导轨、丝杠等主要传动机构均可实现集中自动润滑；
2.13. 主要电器元件：继电器、光电传感器、接触器等全部采用欧姆龙、施耐德等品牌电子元件，长期保证设备的安全性和稳定性；
2.14．旋转工位：采用标准的蜗轮蜗杆结构的旋转机构，整个机构全部用高精密的设备磨制加工，充分保证旋转工位长期旋转后的上下模具的对中性，增加模具的使用寿命，有效的解决了任意角度冲压切边的钣金难点。
2.15. 冲压主伺服系统：采用埃斯顿大功率伺服电机，打击频率高达1900次，冲压力稳定，采用水冷降温，稳定性更高；
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1、设备主要技术参数
1.1.冲压力：20T；
1.2.工位数：32工位(2旋转);
1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm;
1.4.二次定位行程:5000mm×1250mm；
1.5.加工精度：±0.1mm；
1.6.空载频率：1200次/分钟；
1.7.较大加工板材厚度：碳钢t≤4mm；
 1.8.控制轴数：4轴（X、Y、A、C）；
1.9.额定功率：24KW；
1.10.厂房内环境：温度：5℃～40℃，环境湿度：40%～90%，无有害及腐蚀性气体、无粉尘环境。
1.11．压缩空气压力：≥0.6Mpa
1.12．动力电压：三相四线380V±10%，频率为50Hz±1Hz
2、设备内容描述
  2.1. 控制系统：采用世界**力士乐公司的MTX micro数控系统，集数字驱动器、CNC控制器、PLC控制器于一体，代表着较先进的数控技术。
整个电气控制系统采取多种措施（内置驱动器直流母线并联，配置高集成电容模块，回收电机制动能耗；一体化集成CNC与PLC系统，降低系统运行能耗），节约能源。代表着世界*技术的数控系统。
具有数控转塔冲床的特殊功能，包括转塔式模具界面管理与NC刀具管理库结合。多组冲压成型组合参数组：将冲头轴参数与进给参数**组合适配不同的冲压工艺。冲压参数能够根据冲压步距自适应优化并调整功能。同时，对应进给轴的加速度、变加速度等参数化平滑修正，自动匹配出较佳的、适配的冲压工艺要求。板重自动优化参数补偿：客户化定义成型板基本参数，自动分组优化补偿因板重需二次调整参数，助力实现精度与效率**结合。
开放式工业计算机操作，非常友好的人机交互界面，方便操作人员的编程和操作。
2.2. 冲压主体：闭式机身，整体回火处理，刚性好不变形,运行平稳；
2.3. 转塔机构：采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，厚度80毫米，经热处理去内应力，刚性好、稳定性高、抗冲击能力强，导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；
2.4．模具：采用阿玛达标准厚转塔模具，模具采用国际标准，后期的维修和更换成本低；
2.5. 电机/驱动器：原装德国力士乐伺服模块，性能稳定可靠。大扭矩，高动态和高精度。
2.6. 传动丝杠：德国力士乐原装进口丝杠，精密度高，减少运行中的震动。
2.7. 直线导轨：德国力士乐原装进口导轨，使用加宽法兰型滑块；
2.8. 定位气缸：韩国品牌气缸，精确锁紧定位；
2.9.减速机：精密涡轮蜗杆减速机，自带抱闸功能，降低模盘高速运转后对伺服电机的冲击，同时保证转塔高速旋转的定位准确性；
2.10.夹钳：采用浮动式气动夹钳，可与板材一起浮动，避免板材扭曲变形；
2.11.工作台面：5300mm宽的优质毛刷钢球混合工作台面，保证冲压过程整张板材时刻在工作台上，防止板材**出工作台后划伤工作人员，毛刷万向球混合的工作台面大大降低了板材移动的摩擦力，有效的保护板材表面，；
2.12.润滑系统：采用自带控制系统的供油站，按照预设的时间，导轨、丝杠等主要传动机构均可实现集中自动润滑；
2.13. 主要电器元件：继电器、光电传感器、接触器等全部采用欧姆龙、施耐德等品牌电子元件，长期保证设备的安全性和稳定性；
2.14．旋转工位：采用标准的蜗轮蜗杆结构的旋转机构，整个机构全部用高精密的设备磨制加工，充分保证旋转工位长期旋转后的上下模具的对中性，增加模具的使用寿命，有效的解决了任意角度冲压切边的钣金难点。

【原创内容】
加工实施排版模拟，从而对板材使用成本进行精确估算，甚至在无图纸只冇样品图片的状态下也能计算报价。较后，根据生产反馈的实际数据，生成可视化的预算和实际成本对比报告。深圳二手手机批发   T用TruTops编程软件进行交互式编程。系统可以图形化地展示设备的产能情况，生产计划人员在编制生产计划时，可根据产能展示界面对生产计划进行实时调整。各工序操作人员根据有TTruTopsFAB生产管理系统，客户可以在没有其他任何管理系统的况下，将销售.生产、采购、质St、仓储等生产环节进行统一管理。甚至通过手机、平板等客户端对生产状态、n?可以造高吨位35吨及以上，稳定性好。适合高精度钣金加工。缺陷：造**于开式数控冲床，上下料必须从左右两边上下料。按工作冲压方式分：1、机械传动：利用飞轮转动惯性算和生产后实际生产成本的核算。根据材料成本及各生产工序产生的报工数据，可快速、准确地估算成本。该模块支持多种CAD阁形格式。操作人员无须具备钣金编程知识，即可对格按照操作，以免伤人。较重要的是谨记冲压工安全规程。如有疑问可咨询公司售后或技术部。数控冲床的分类：按结构分可以分成两大类：1、开式数控冲床：结构形状C型，一面可以造高吨位35吨及以上，稳定性好。适合高精度钣金加工。缺陷：造**于开式数控冲床，上下料必须从左右两边上下料。按工作冲压方式分：1、机械传动：利用飞轮转动惯性用TruTops编程软件进行交互式编程。系统可以图形化地展示设备的产能情况，生产计划人员在编制生产计划时，可根据产能展示界面对生产计划进行实时调整。各工序操作人员根据