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精炼油设备物理精炼脱胶介绍

水化是精炼油设备常用的脱胶方法。一般将约2 %左右的略**油温的水加入到70 ℃左右的毛油中，河南棉籽油设备，使磷脂水化。磷脂吸水后，溶解性发生了变化，并从油中析出，可通过沉淀或离心的方法，使之与油分离，采用这种方法可以除去大部分胶质。在实际生产中，大型棉籽油设备，用新收获油料(如新上市的油菜籽) 或用储藏条件不大好的原料制得的毛油，经脱胶后通常仍残余一些胶质，棉籽油设备**，表现为水化油280 ℃加热试验经常不合格，即使重新加水处理，也没有明显效果。

精炼毛油的过程主要有两种方法：碱炼法和物理炼油法。

碱炼法是将碱液加到含有弱酸性的毛油中，进行中和反应，将毛油中的杂质（游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡质、色素、油溶性杂质以及粕屑、泥砂等）吸附到油脚中，终达到提炼棉籽油的目的；而物理炼油法是当脱色油酸值**2 mgKOH /g时，才需进行物理精炼。棉籽油的物理精炼**考虑含有棉酚的特殊性，确保在物理精炼过程中棉酚不发生明显氧化或聚合反应，为此要求物理精炼温度不**200 ℃， 操作残压不**267 Pa，**棉籽油设备，使用填料式脱酸塔，适当缩短延时时间，脱酸时间宜控制在10 min以内。经物理脱酸后，油的酸值在2 mgKOH /g左右。在物理炼油结束后再用碱炼法进行脱酸处理。才能将棉籽油提炼出来。

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