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靖江市鼎伟机械配件有限公司
缩孔
主要原因:①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀,呈细小圆坑或大针眼;②喷涂过程中混进其它粉,因不相容造成缩孔;③外界干扰物质污染喷涂系统(包括工件),尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂;④铸件表面有大而深地孔;⑤涂层出现圆坑,且较大,俗称“鱼眼”;⑥压缩空气油含量高。
解决措施:①联系厂家换粉;②换粉清理粉房须彻底,较好整理出清理和检查程序;③仔细检查喷粉现场,排除这些干扰物质,严格规章制度,严防带入这些干扰物品;④喷砂要完全,铸件可预热,预热温度和时间视材质和厚度而定;⑤脱脂段调整参数,干燥和固化烘道污染须清洗,检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末;⑥检查压缩机的过滤器,加装油水分离器,每班定时排放。
局部不均匀,流平度不稳定
主要原因:①由膜厚不均匀引起;②粉末粒度前后变化大;③高压击穿;④文丘里管磨损,出粉不均;⑤使用的输粉管与设备不适应;⑥输送链有挤动现象,走速不均;⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。
解决措施:①加强膜厚控制,检查喷粉系统(供粉、回收、喷枪电压等)是否正常;②通知粉末厂检验;③降低供粉电压,但必须保证正常的膜厚,可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离;④检查并更换;⑤联系设备供应商,检查并更换;⑥检修悬挂链,使之匀速;⑦检查流化情况,并检修多孔板。
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