大口径螺旋管制造商+国标螺旋管+Q235螺旋管

　　大口径螺旋管制造商+国标螺旋管+Q235螺旋管

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~**，而且生产速度较低。

　　??较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。

　　??螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

　　??螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-2008（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件**部分：A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-2008（桩用螺旋焊缝钢管）。

　　??SY/T5037-2008是石油部设标准一般都称做部标

　　??GB/T9711.1-2008国家螺旋管，石油天然气工业输送钢管，A级

　　耐腐蚀性能优于钢结构有利于钢管的抗火和防火，大口径厚壁螺旋钢管承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送a用埋弧焊钢管。

　　较强大口径直缝钢管生产厂家，直缝焊管的技术要求与质量检验：

　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不**过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。

　　钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

　　我公司积极推行全面质量管理，按GB/T19001-ISO9001和美国石油学会APIQ1标准建立了质量体系，从总经理到各部门负责人直到每个生产工人都置身与质保体系中。在公司的质量手册中，对管理职责、质量体系、采购、过程控制、检验与试验等二十多个过程都进行严格控制，并作了明确规定，做到每个质量活动都按照所规定的程序进行，每个工作岗位按所制订的工作标准进行。在质量管理上采取以预防为主和检验把关相结合的原则，即重视并采取预防性措施以避免问题的发生，不忽视对一旦发生的问题及时做出反应，加以纠正。公司有组织有计划的安排各级人员的培训工作，多各项质量活动人员，根据其教育、培训和考核情况，按发布的任职资格条件，持证上岗，并发给资格证书。我公司已通过GB/T19001-ISO9001质量检验，实行一根钢管一张传票的跟踪控制，使整个生产过程的检验记录具有很好的可追溯性。
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