Q345钢管,Q345钢管制造,小口径Q345钢管

     我公司投资800多万引进设备实现了可自行生产小型无缝管，可生产规格为￠25—￠108mm壁厚￠2—￠20mm无缝管，同时引进两套热扩管设备可生产规 格为￠273—￠720mm壁厚￠6—￠50mm无缝管。主营：冶钢、宝钢、成都、衡阳、包头、鞍山、洪钢、无锡、等各大钢厂生产的优质无缝钢管。常年备有：合金管，无缝钢管，15CrMo合金管，15CrMo无缝钢管，15CrMo钢管，天津大无缝钢管，天津大无缝钢管厂等产品有：结构管：

　　(GB/T8162-2008)、流体管：(GB/T8163-2008)、中低压锅炉管：(GB/T3087-2008)、高压锅炉管：(GB

　　/T5310-2008)、石油裂化管：(GB/T9948-2006)、液压支柱管：(GB/T17396-1998)、化肥**管：(GB

　　/T6479-2000)、钻探用钢管：(GB/T9808-2008)、船舶用管：(GB/T5312-1999)、合金管：(GB

　　/T8162-2008)、高压合金管：(GB/T5310-2008)等一系列的钢管产品。材质为：10#、20#、35#、45#、20G、

　　20Gr-50Gr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、10CrMo910、T91、

　　15CrMo、35CrMo、40CrMo等一系列的钢管材质。本公司在长期的经营业务中与各大钢厂建立了长期稳固的业务合作关系。

　　★ 公司宗旨：信誉至上，诚信为本。

　　★ 公司精神：创新是永恒的主题，追赶是不懈的追求。

　　★ 公司经营理念：以客户为中心，质量为根本，信誉为生命。

　　★ 公司经营方针：拾遗补缺诚实守信争市场，塑造自己竞争之中求发展。

无缝钢管生产方法：

自动轧管生产： 生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。

穿孔机： 常用的二辊斜轧穿孔过程。圆管坯穿轧成空心的厚壁无缝钢管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°，使穿孔速度加快。生产直径250mm以上无缝钢管，采用二次穿孔，以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环**焊等新工艺也取得一定的发展，从而强化了穿孔过程，改进了毛管质量。

自动轧管机： 把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚，总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形**头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。

均整机： 结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。

定径机： 由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机，在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。

自动轧管机组： 常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种，生产外径17～426mm无缝钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。

连续轧管生产： 生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径，可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，Q345钢管制造，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下无缝钢管，设备投资大，装机容量大，芯棒长达30m，加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM），轧制时外力强制芯棒以小于无缝钢管速度运动，可改善金属流动条件，Q345钢管厂家，用短芯棒轧制长管和大口径无缝钢管。

周期轧管生产： 以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延伸机轧成毛管，然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上，轧辊转一圈轧出一段无缝钢管。周期轧管机又称皮尔格尔（Pilger）轧管机。周期轧管生产是用钢锭作原料，宜于轧制大直径的厚壁无缝钢管和变断面管。

三辊轧管生产： 主要用于生产尺寸精度高的厚壁无缝钢管。这种方法生产的管材，壁厚精度达到 ±5％，大口径厚壁Q345钢管，比用其他方法生产的管材精度高一倍左右。工艺流程见图4。60年代由于新型三辊斜轧机（称Transval轧机）的发明，这种方法得到*发展。新轧机特点是轧到尾部时*转动入口回转机架来改变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不仅可生产薄壁无缝钢管，还提高了生产能力。

**管生产： 传统的方法是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管，由推杆将长芯棒插入毛管杯底，顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架，**轧成管。这种生产方法设备投资少，可用连铸坯，能生产直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的无缝钢管，但生产效率低，壁厚比较厚，管长比效短。出现CPE法的新工艺后，Q345钢管，管坯经斜轧穿孔成荒管，收口后**轧延伸成管，克服了传统方法的一些缺点，已成为无缝钢管生产中经济效益较好的方法。山东聊城宝利金钢管制造有限公司友情提供。

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