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密封型式

目前，压力容器常用的密封型式有如下几种：

1.气动密封有平垫密封，卡扎里密封和八角垫密封；

2.半自紧密封有双锥密封；

3.自紧密封有楔形密封，伍德密封，空心金属O形环密封，C形环密封，B形环密封，三角垫密封，八角垫密封，平垫自紧密封及橡胶O型密封圈等。

它的技术要求是：上、下模直径d尺寸公差为0．02mm，O型圈横断面直径尺寸公差为0．02mm，上下模合模后“O”型面位置误差小于0．02mm，所以在车削中难于控制有关尺寸和位置公差。为解决这一问题，就采用尺寸换算法进行加工，取得了良好的效果。

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说说造成o型密封圈*变形的几种原因

O型密封圈是在所有密封产品中应用较广的一种，生产工艺也比较简单，大兴安岭o型密封圈，应用的材质较多。O型密封圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果，安装时与密封面产生接触压力，当压力大于密封介质的压力时产生密封效果，小于时就会发生泄漏。

在高科橡塑产品多次试验中发现，o型密封圈的损坏的大部分原因，并不是来自于o型圈的设计或者是压力，o型密封圈制造，良好的设计如果只是单方面的增大压力，并不会造成o型密封圈的损坏，根本的原因是由于工作环境的高温高压下o型密封圈的*变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。

造成o型密封圈*性变形的原因有以下几种：

 （1）o型密封圈压缩量和拉伸量的因素。

 由于o型密封圈胶料的配方不同，所以不同企业生产的o型密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，较直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，o型密封圈作用，但是也会导致产品在结构上的增大。

 （2）温度与O型密封圈驰张过程的关系

 温度对于o型密封圈的张弛度非常的重要，不管什么样的橡胶材质，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高那么气压缩的变形就会越大，当产品变形**过40%的时候，o型圈就会慢慢的失去弹性能力，造成泄漏。当在安装o型密封圈的时候会有初始的应力，这些会睡着密封圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失，有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失，即使橡胶材料是耐低温的，相比于在20度时产生的应力，也不会大于其25%，所以在安装o型密封圈时设置初始应力，要充分考虑工作环境中的温度的因素。

 （3）介质工作压力对o型密封圈变形的影响。

 与上述的两项因素相比，介质的压力对于o型密封圈变形的影响更大，是所有工况中引起o型密封圈变形较常见的一种情况，o型密封圈价格，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，o型密封圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致o型圈的*性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质

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