激光模塑加工费用-金帆模塑-激光模塑加工件

   模具在办公的时候，由于气体有水汽、分解气、溶剂气、空气的干扰等原因会出现银纹，其中银纹包括表面气泡和内部气孔。下面就让小编告诉你如何解决避免这种情况的发生。
   一.机台方面：
   1.料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。
   2.加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。
   二.模具方面：
   1.排气不良。
   2.模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。
   3.浇口、型腔分布不平衡，冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。
   4.冷却通路漏水进入型腔。
   三.塑料方面：
   1.塑料湿度大，添加再生料比例过多或含有有害性屑料（屑料较易分解），应充分干燥塑料及消除屑料。
   2.从大气中吸潮或从着色剂吸潮，应对着色剂也进行干燥，较好在机台上装干燥器。
   3.塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均，或者塑料本身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度难以兼顾时也会出现分解。
   4.塑料受污染，混有其它塑料。
   四.加工方面：
   1.设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解，或压力、速度过低，注射时间、保压不充分、背压过低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹，应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段注射速度。
   2.背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料进入模具，周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。
   3.料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力，促使气泡的生成。
 飞边又叫溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、**杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。飞边就是树脂挤入模具PL面（模具的分型面），并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。当PL面不敌树脂压力而分开，或PL面有缝隙时就会出现这种情况。
     解决的措施
     1.机台的较高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。
     2.模具方面：①模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。②模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。③模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟。
     3.加工、调整方面：①设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。②调节时，锁模机铰未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。③调节头与二较的平行度不够或调节的系统压力过大。
     4.原料方面：塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。
     5.飞边反复出现的原因：①塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。②螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边。③入流口的冷却系统失效，使下料量不稳定。④料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边。
     6.模具变形或错位。应加以修理使其能正常工作。
     7.模具分型面不合理。
激光模塑加工费用-金帆模塑-激光模塑加工件由靖江市靖城金帆模塑制品厂()提供。