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渣浆泵断轴情况分析:
渣浆泵在输送浆体的过程中,有时会出现轴承温度升高,可是设计轴承结构时,通常按寿命大于5万h,甚至是大于10万h考虑的。为什么还会出现温度升高进而损坏的现象呢?抛开轴承发热的一般原因如轴承的装配问题(推力轴承方向不对或间隙未调整)、润滑油问题(质量不好或润滑不足)、现场安装问题(未能找正)、冷却水量问题(冷却水不足或未开启)、环境或介质温度过高等,就目前遇到的两种特殊情况分别进行简单分析。
泵轴损坏断裂。主要出现在3台厢式压滤机和新增2台快开压滤机的供料泵上。主要原因有以几点。
(1)材质不过关。渣浆泵泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢,材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因。
(2)选型不合理。老厂房三楼4台并列的供料泵中其中1台功率、流量大于其余3台,渣浆泵泵轴材质,此台供料泵未出现过断轴情况。
(3)安装不准确。管路特性曲线方程为H=H。+RQ;其中,R为管道常数,与管道直径成反比,与管道的材质尺寸及管道闸门开启度、直管长度和阻力系数等因素均有关系。当管道一定时,R为常数。H为渣浆泵的扬程,H为物料在管道内的总能量损失。厢式压滤机与快开压滤机入料管相比,渣浆泵泵轴,厢式压滤机入料管路弯头多直管短,直径细,出料闸阀开启度不同造成管路中能量损失大,厢式压滤机的供料泵工况点(扬程特性曲线与管路特性曲线的交点M,在工作范围以外,造成流量大,扬程低,潜水渣浆泵泵轴,并要确保0.8MPa的入料压力,造成泵负荷增加。
(4)出料阀门始终开启。渣浆泵的操作一直采用打开出料阀门启动泵,造成电机**载增加轴的负荷,并采用关小进料阀门控制流量会造成气蚀,气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用,对轴和叶轮产生疲劳损伤。正确操作应启动后转速正常缓慢开启出料阀门,因出料阀门为手动,每次开、关需耗费30min以上,致使泵出料阀门始终开启,应在出料处安装电动闸门操作。
车间展示
2 使用环节
a、按期巡检,记录轴承的震动,温度及声音,有升高及异常趋势,即需要关注、检查轴承。
b、定质按需加油换油,确保润滑质量(不是定时加油,是定制按需)
c、根据轴承的使用寿命,定期对设备进行大修,更换轴承等易损部件。
d、启动前盘车长时间停车定期盘车。
大家留言讨论是否还有其他原因,怎样预防此类问题。
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