产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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包装说明: | 按订单 | 价格说明: | 不限 |
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热源的种类分为两部分
1、锅炉:蒸汽 热水 煤炭 燃油
燃烧物质生热主要由(树皮,废料,导热油,)
优点:产量大(容量大)在烘干过程中节省造价
缺点:受国家限制,质检严格,对环境污染严重
2、 电驱动:电加热器 真空 热泵空气能
优点:操作方便,干燥介质稳定,投资少,环保,调温慢。
空气能热泵优点:由本公司自行生产,价格优异保证了干燥物的质量,使用翅片散热器,散热快能够在满足的前提下快速升温,安全性能高 环保。
为了提高为了提高窑内密封性和风机运转可靠性,正立公司采用耐高温防潮电机和风机一起装窑内,风机采用专门设计,采用先进的机翼形扭曲叶片对称布置高效节能精密铝合金风叶轴流风机,风量大,风压高,能耗低,使用寿命长,电机耐高温,防腐蚀,防潮等特点。使用环境≤100℃ 温度≤98%
该设备属于非标定制,本公司可以根据客户的要求做不同的烘干设备。
木材烘干设备烘干过程中常见的烘干缺陷及其原因
(1)初期开裂:烘干初期的开裂有两种,即端面开裂和表面开裂。端面开裂多数是制材前原木的生长应力和干缩出现的裂纹。当烘干条件恶劣时会发生的新的端裂,而且使原来的裂纹进一步扩展。表面开裂会从木材端面延伸到内部。厚度2厘米以下的板发生烘干初期的表面开裂较厉害,厚度1厘米以下的板材几乎没有。表面开裂的原因是因为表层烘干后要收缩,但受到了内部的约束。与其有关的因子是木材的烘干条件、干缩率、水分移动的难易程度以及材料抵抗变形的能力等。在同一烘干条件下,木材的密度越大,越*产生开裂;弦向材宽度方向的干缩量约是径向材的2倍,所以弦向材*发生表面开裂。烘干温度和表面开裂关系密切。在0~5℃的低温时*发生开裂,其主要原因是温度低、水分扩散系数小、含水率梯度大。所以冬季自然烘干时,应尽量避免将易开裂的木材暴露在强烈的北风中。温度在50℃以上烘干木材时,也*发生表面开裂。对*发生细胞塌陷的树种,用60~75℃进行缓慢烘干,若干湿球温度差急剧增大,*发生表面开裂。在一定的温度条件下,对细胞塌陷小,但*开裂的木材烘干时,温度高,*开裂。因此就该选择适合的木材烘干设备和烘干条件,防止木材发生初期开裂。
(2)塌陷:所谓塌陷主要指因细胞的较端变形使木材出现了异常变形,它是由于细胞腔产生了因水分的变化引起的拉力与压应力的原因。一般含水率高的木材,烘干初期若温度过高时*发生塌陷。根据树种不同,塌陷集中的部分会出现板面的凸凹不平现象。为了避免产生这种缺陷,对于塌陷大的树种,可经过一段时间的气干或用低温进行烘干。
(3)内部开裂:干燥厚度1厘米以下的薄板或用气干的方法,几乎不会发生内部开裂。内部开裂是表面开裂向内发展之后,表面开裂闭合而形成的,也有表面没有裂纹只在内部发生开裂的情况。弦向材的内裂发生在烘干末期,是因为内层沿宽度方向收缩比表面大的原因。内部开裂与烘干温度的关系很大。一般烘干初期温度较低,表层细胞发生塌陷困难。但是,木材内层在含水率高的状态下长期受热,随着烘干的进行,烘干温度逐渐地上升,细胞塌陷也就加大。所以大多数厚板因内部受热时间的加长,而*发生内部开裂。另外,如果烘干初期干湿球温差大,表层张应力就大,再加上内部细胞如果有塌陷,也*产生内部开裂。
(4)变形:被烘干木材的变形主要有横弯、纵弯、扭曲和翘曲等几种,主要原因是各部位的收缩不同、不同组织间的收缩差及其局部塌陷而引起的。
(5)变色:木材经烘干后都不同程度地会发生变色现象,有的比较严重。变色有两种:一种是由于变色菌、腐朽菌的繁殖而发生了变色;一种是由于木材中含有的成分在湿热状态下酸化而造成的变色。用高温烘干含水率高的木材时往往会使木材的颜色加深或变暗;有时也会因喷蒸处理时湿度过大或烘干室长期未清扫而使木材表面变黑。