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齿形误差会引起每对齿轮啮合过程中传动比的瞬时变化;基节偏差会引起一对齿过渡到另一对齿啮合时传动比的突变。
齿轮传动由于传动比瞬时变化和突变而产生噪声和振动,从而影响工作平稳性精度。
滚齿时,产生齿轮的基节偏差较小,而齿形误差通常较大。下面分别进行讨论。
齿形误差
齿形误差主要是由于齿轮滚刀的制造刃磨误差及滚刀的安装误差等原因造成的,上海消音齿轮,因此在滚刀的每一转中都会反映到齿面上。
1884年,美国的比尔格拉姆发明了采用单刨刀按展成法加工的直齿锥齿轮刨齿机;1900年,消音齿轮供应商,美国的比尔设计了双刀盘铣削直齿锥齿轮的机床。
由于汽车工业的需要,1905年在美国制造出带有两把刨刀的直齿锥齿轮刨齿机,又于1913年制成弧齿锥齿轮铣齿机;1923年,出现了准渐开线齿锥齿轮铣齿机;30年代研制成能把直齿锥齿轮一次拉削成形的拉齿机,主要用于汽车差动齿轮的制造。
40年代,为适应航空工业的需要,发展了弧齿锥齿轮磨齿机。1944年,消音齿轮厂商,瑞士厄利康公司制成延长外摆线齿锥齿轮铣齿机;从50年代起,消音齿轮批发,又发展了用双刀体组合式端面铣刀盘,加工延长外摆线齿锥齿轮的铣齿机。
对于6 ~7级精度的不淬硬齿轮,其齿轮加工方案:滚齿-剃齿。
对于6 ~7级精度的淬硬齿轮,其齿形加工一般有两种方案:
(1)剃-珩磨方案
滚(插)齿-齿端加工-剃齿-齿面淬硬-修正内孔-珩齿。
(2)磨齿方案
滚(插)齿-齿端加工-齿面淬硬-修正内孔-磨齿。
剃-珩方案生产率高,广泛用于7级精度齿轮的成批生产中。磨齿方案生产率低,一般用于6级精度以上的齿轮。