精炼渣_重庆西辅冶金_武汉精炼渣 去夹杂力强

SWRH82B在加工过程中经受扭转、弯曲和拉伸等一系列变形，对钢水纯净度要求非常高。但钢水中若存在脆性夹杂物，在拉拔或合股中就较容易出现断丝现象。为避免这一现象的产生，需要对钢中的夹杂物进行塑性化。在实际生产中，不同钢种对精炼渣的作用要求不同，其主要是为了限制脆性的Al2O3夹杂的产生，这就要对钢液中的Al含量进行严格控制，并且选择合适的精炼渣系。

低碱度渣系：王新华、薛正良等通过对帘线钢精炼渣中Al2O3含量与钢液Al之间的关系研究得到，随着精炼渣Al2O3含量的加大，钢液Al含量也是逐渐增高的。为将钢液Al含量的质量分数控制在2～6ppm，武汉精炼渣 减本增效，精炼渣Al2O3质量分数必须在8%以下。为此，除了禁止使用Al脱氧，对铁合金的铝含量、钢包衬材料中Al2O3含量等进行严格控制外，更重要的是加强对渣料中Al2O3的含量进行控制。低碱度渣易于吸收帘线钢中夹杂物，使得钢中夹杂物减少，且其形态和性质也得到有效控制，对消除钢中点状夹杂物十分有利。因此，从SWRH82B本身对夹杂物的塑性控制要求，应当选择合适的造渣材料来实现低碱度渣系进行精炼控制。

高碱度渣系：谢详等人的研究中，则是考虑精炼渣的硫容与成品S含量的控制，选取的精炼渣系也CaO-SiO2-MgO-Al2O3，其Al2O3控制在15%或更高，碱度一般在3.5以上。由于常规高碱度渣系的融化效果较差，因此对渣系靠近7Al2O3·12CaO，保证渣的流动性。由于碱度较高，精炼渣脱硫能力显著。但是该高碱度渣系中Al2O3含量高，不利于夹杂物控制，尤其是Al系夹杂物。

精炼渣在LF炉炼钢新常态中占优势

精炼渣在LF炉炼钢新常态中占优势。预熔精炼渣在国内外广泛应用中，随不同的冶金环境、不同的钢种而异，武汉精炼渣 脱硫快，成分会有所波动，武汉精炼渣 去夹杂力强，碱度的变化尤其明显，可以从1.0变化到12左右；其它组元的变化可以从0到40。炼钢生产中钢包精炼工艺需要添加的精炼渣辅料对钢水的纯净度脱硫、脱氧、去除夹杂有很大影响，目前冶金辅料市场上以预熔型精炼渣和烧结型精炼渣为主，生产方式可以通过电炉、回转窑、马蹄窑和化铁用冲天炉进行生产。

目前，电弧炉、转炉炼钢普遍采用炉外精炼技术，将炼钢过程中脱氧、脱硫、降低气体、减少夹杂物、调整钢的成分和温度等全部或部分转移到钢包炉中完成，以求获得洁净钢并取得高产、优质、低成本的良好效果.在炉外精炼过程中，精炼渣的选择至关重要。

一、应用范围：

精炼合成渣主要应用于LF炉、平炉、转炉的钢包精练，用其能脱去钢水的硫、氧等不纯物，降低钢水中的杂质及有害元素。

二、技术参数（理化指标）

CaO  45-50%；Al2O3 35-40%；MgO ≤ 5%；SiO2 ≤ 5%；F <1%；粒度：0-30mm块状

三、依据国内外钢铁厂家使用精炼渣炼钢辅料的情况现总结如下：

1、精炼渣脱硫效果十分显著，脱硫率均达82%以上；

2、随钢水混合，洗渣效果较佳；

3、吸附夹杂物能力强，降低钢全氧含量，改善夹杂物等级：

4、降低电耗，减少钢包耐材的侵蚀，提高包龄达2-3炉；

5、缩短精炼时间3分钟左右，满足短流程、快节奏新工艺；

6、成渣快，精炼渣，粉尘小，埋弧效果好，噪声低，能改善工况条件；

7、安全无毒环保。

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