重庆增碳剂 增效型,增碳剂,重庆西辅冶金

什么是石墨化增碳剂

增碳剂生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂作为铁水当中主要的石墨形核核心来源之一，其作用常常被忽略。 实际上添加增碳剂并不是单纯的“增C”，而是为增加其石墨形核核心，使其达到更好的基体组织、机械性能的重要措施。并不是所有的增碳剂都可以达到这样的效果。合格增碳剂的生产必须经过严格的选材，再经高温石墨化处理，过程中不单把硫、气体（氮、氢、氧）、灰分、挥发分、水分等杂质排除，同时亦将其纯度提高及石墨化，碳原子才能从原来的无序排列变成有序排列，大部分的碳原子才能成为石墨形核的好核心。才可以在铁液当中迅速熔解，并作为石墨核心成长为石墨。如果选用的增碳剂没经过高温石墨化处理，石墨的形核能力大大降低，重庆增碳剂 厂家，石墨化能力减弱，即使也能达到同样的碳量，但产品的品质完全不一样。另处，经过高温处理过的增碳剂其中氮的含量均较低，避免了产生氮气孔的发生.

重庆西辅冶金材料有限公司一家专业生产铸造增碳剂，铸钢增碳剂，炼钢增碳剂，增碳剂厂家。

公司生产的铸造增碳剂，铸钢增碳剂，炼钢增碳剂质量可靠，高固定碳，低杂质，重庆增碳剂 增效型，高吸收率，在灰铸件生产中有很好的应用效果价格实惠欢迎广大客户下单。

本公司大量供应优质增碳剂 用途: 在冶炼过程中做还原剂用. 性能: 替代传统的石油焦增碳剂，降低炼钢成本. 特性: 低灰. 硫 磷 高发热量.高比电阻 高机械强度 高化学活性.高精煤 回收率. 质量技术指标: 灰分 <6 % 水分<0.5 % 挥发份<1.2 % 固定碳>90% 比重>1.6b/cm3 含硫<0.3% 盐酸可容率<0.2%. 规格: 0---20mm， 按用户要求加工. 固定碳含量( c%):  80--85--90---95.

一、规格参数

包装：单层10kg、25kg编织袋单层包装或外套吨袋编织袋双层包装，详细可接受客户实际要求定制，我司常规包装规格一般都是有现货的，重庆增碳剂 哪里有，如包装、粒度等特殊请咨询时说明，需要提前预定生产。

二、使用方法

1、炉内投入法

a 分散加入法：按配比或者碳当量要求，随炉料加入电炉中下部位置，一层金属料，一层增碳剂。增碳剂熔化时不打渣。

b 集中加入法：炉料只熔化一部分。在熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中。

2、炉外增碳法

a 包内喷石墨粉：喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生co，化学反应热可补偿部分温降，而且co的还原气氛利于改善增碳效果。

b 出铁时加入：粒度为0.5-1.0mm增碳剂放到包内或从铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌。

3、增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法

1.使用5t以上的电炉，原料单一稳定，我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求，按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收；

2.使用3t左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上；

3.使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，增碳剂，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。

三、存储

增碳剂一般为编织袋或纸袋包装。存储须防潮。受潮后烘干，烘干温度为60-100度，烘干时间为5-10小时。

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