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磨辊装置油封的更换
磨辊油封可以在更换磨辊轴承时同时更换。当然，当油封处出现漏油现象时，也可以在磨煤机上不拆除磨辊装置的情况下进行更换。

1拆去磨门盖。

2从磨辊内排放出润滑油。

3将磨辊装置翻出分离器体之外，支承在安全支架上，拧紧固定螺栓。

4拆去密封档圈（两半）。

5割断原油封，将其从上磨辊轴承盖中取出。

6转动磨辊，检查密封耐磨衬板。如有较多的磨损，应考虑更换。

7换上新油封。

8往密封孔内嵌填少量的二硫化钼润滑脂。

9装**根油封，使其唇形向磨辊座内。

10装第二、三根油封使其唇形向外。

11检查各油封均安装正确，无重叠现象。

12装上油封档圈（两半），拧紧螺钉。

13将磨辊装置翻进分离器体内。

14检查排油孔已装好，往磨辊内加润滑油至规定的油位。

15装上磨辊头盖板和磨门盖。

16重新调整磨辊与磨碗衬板，加载螺栓与磨辊头之间的间隙。
热推弯头成形工艺是采用**弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
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