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液压系统绿色设计原则
该设计原则是在传统液压系统设计中通常依据的技术原则、成本原则和人机工程学原则的基础上纳入环境原则,并将环境原则置于**考虑的地位。液压系统设计的原则可概括如下:
(1)资源佳利用率原则
少用短缺或稀有有原材料,尽量寻找其代用材料,多用废料,余料或回收材料作为原材料;提高产品的可靠性和使用寿命;尽量减少产品中材料的种类,以利于产品废弃后的有效回收等。
(2)能量损耗较少原则
尽量采用相容性好的材料,不采用难以回收或无法回收的材料;在保证产品耐用的基础上,赋予产品合理的使用寿命,努力减少产品使用过程中的能量消耗。
(3)*原则
尽量少用或不用有毒有害的原材料。
(4)技术先进性原则
优化产品性能,在结构设计中树立“小而精”的设计思想,有同一性能情况下,通过产品的小型化尽量节约资源的使用量,如采用轻质材料,绍兴液压机,去除多余的功能、避免过度包装等,减轻产品重量;简化产品结构,提倡“简而美”的设计原则,如减少零部件数目,这样既便于装配、拆卸,又便于废弃后的分类处理;采用模块化设计,此时产品是由各功能模块组成,既有利于产品的装配、拆卸,又便于废弃后的回收处理,在设计过程中注重产品的多品种及系列化;采用合理工艺,简化产品加工流程,减少加工工序,简化拆卸过程,如结构设计时采用易于拆卸的连接方式、减少紧固件用量、尽量避免破坏性拆卸方式等;尽可能简化产品包装且避免产生二次污染。
锻压装备制造业转型升级方向
通过国内外锻压装备行业企业特征分析,结合我国锻压装备新产品开发的启示,可以得出如下结论:中国锻压装备制造业产品亟待升级,中国锻压装备制造业企业必须转型。
*1,对接现代制造业急需,及时开发“专、精、特、新”锻压装备。现代制造业对先进成形工艺的迫切需求,为锻压装备产业转型升级提供了**的市场机遇。汽车、船舶、发电、航空**、高铁、新能源、IT产业、材料工业、海工装备及其他战略性新兴产业,不仅需要“金属成形工艺”装备,而且需要“非金属成形”装备和“新型成形工艺”装备。
*2,从满足主工序的单机产品中解放出来,框架液压机,开发先进成形工艺多道工序生产所需的成套成线自动化锻压装备。以“装备自动化、生产效率、产品高质量、低成本低耗能”为明显特征的现代制造业,是以先进成形工艺为支撑的,而先进成形工艺往往是由多道工序构成的。因此,中国锻压装备制造业应加速从单机向成套成线的转型升级。
*3,掌握先进成形工艺,液压机,开发拥有全部核心技术的锻压装备。用户购买锻压装备实质上是购买锻压装备的使用功能。谁能满足成形工艺的全部要求并掌控其核心技术,谁就拥有市场话语权。中国锻压装备制造业要实现转型升级,就必须加大对先进成形工艺的研究,开发符合先进成形工艺所需的装备,通过成形工艺———成形模具———成形装备———成形制件耦合的创新,使锻压装备拥有全部自主知识产权。
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