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金属蚀刻工艺在操作时的条件有哪些让需要人们注意的

金属蚀刻工艺在操作时的条件很重要，要想有到条纹清晰、装修性很强的图纹成品，那么蚀刻工艺的条件有哪些让需要人们注意的？贝尔电子从事蚀刻行业十几年总结了主要因素为两点：蚀刻溶液的温度和蚀刻时间

溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜**过45℃。同样，金属蚀刻厂家，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，九江蚀刻，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜**过20～25min。  

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蚀刻加工前的滚涂保护油原理

       使胶辊与钢轮平行靠紧，并匀速向内旋转，油墨从胶管喷至钢轮上，均匀调节胶辊与钢辊之间的紧密度，就可以控制粘附在胶辊上的油墨厚度与均匀度；钢片由输送带往前匀速推进，与胶辊适当接触，胶辊上的油墨就均匀的转印到钢片表面上。 在蚀刻的防蚀层制作中涂装技术应用较多，常用的涂装方法有丝印法、浸涂法、喷涂法、电泳涂装等。

        涂覆的防蚀层表面应均匀完整、无砂眼、白点等，如发现防蚀层有上述质量缺陷，且这些缺陷又在图文线条附近，特别是精细图文线条，应退除防蚀层重新涂覆。工件上喷涂的感光油墨干燥后，在进行曝光之前要进行质量检查。检查项目包括油墨表面无划伤、气孔，油墨的均滚涂匀性等，如达不到这个要求应将整个板面的油墨退掉重新滚涂。

*光阻与钢片的附着力是靠光阻膜顺着钢片表面流动达成。

*加热可降低光阻的粘度并增加流动性，压力可将流动状态的光阻挤入钢片表面。

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