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铝氧化膜是多孔性膜，无论有没有着色处理，在投入使用前都要进行封闭处理，这样才能提高其耐蚀性和耐候性。处理的方法有三类，即高温水化反应封闭、无机盐封闭和**物封闭等。
（1）高温水封闭
这种方法是利用铝氧化膜与水的水化反应，将非晶质膜变为水合结晶膜：水化反应在常温和高温下都可以进行，但是在高温下特别是在沸点时，所生成的水合结晶膜是非常稳定的不可逆的结晶膜，因此，较常用的阳极氧化铝膜的封闭处理就是沸水法或蒸汽法处理。
（2）无机盐封闭
无机盐法可以提高**着色染料的牢度，因此在化学着色法中常用。
①醋酸盐法
②硅酸盐法
（3）、**封闭法
这是对铝氧化膜进行浸油、浸漆或进行涂装等，由于成本较高并且增加了工艺流程，因此不大采用，较多的还是用前述的两类方法，并且以**种高温水合法为主流。
对于铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳，是可以氧化上色的，这是区别与其它合金的一个重要特点；但比较而言，也存在部分缺点。 
**点：
阳极氧化膜具备双重性，且孔隙较大、分布不均，难以达到较佳防腐效果； 
*二点：
镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向，如ADC5、ADC6等，在生产中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹，铸造性能较差，因此，在其使用范围上有较大局限性，结构稍复杂的工件，根本不宜生产； 
*三点：
市场上常用的铝镁合金，因其成分复杂，铝纯度过低，硫酸阳极氧化时，难以产生透明防护膜，多呈乳白色，上色状态也差，按正常工艺难以达到理想效果。 

铝板具有重量轻、强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好和低温性能好等特点，被广泛地应用于各种焊接结构产品中。但是在焊接铝板时经常会遇到一些难题，那我们该如何解决呢？下面，由南通悦盛达铜铝材有限公司的技术人员为大家具体讲解一下铝板焊接的难点及克服这些难点的办法。
难点一：铝板合金焊接接头软化严重、强度系数低，这是阻碍铝板合金应用的较大障碍。
难点二：铝板合金焊接容易产生气孔。
难点三：铝板合金焊接易产生热裂纹。
难点四：铝板合金线膨胀系数大，易产生焊接变形。
难点五：铝板合金表面易产生难熔的氧化膜，这需要采用大功率密度的焊接工艺。
难点六：铝板合金热导率大，相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大二到四倍。
通过铝板厂家技术人员的解析，相信大家对铝板焊接的难点及成因有了详细的了解，针对成因具体解决方案如下：铝板的焊接工艺要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。

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