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消失模铸造设备缺点和局限性
消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样,有它的缺点和局限性,并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产,要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量 批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围(如振实台,衡阳消失模设备,砂箱)。4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,大型消失模设备,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。
消失模铸造设备铸造振动浇注的过程与特点:
所谓振动浇注,即铸型在振动中进行浇注金属液。这与浇注完毕后再振动完全是两码事。
铸型中的泡沫模样在浇注钢铁液的初始几秒钟之内,泡沫已激烈气化或燃烧,瞬间形成高压气隙,并随铁液的注入很快形成*空腔。
空腔或气隙的形成,意味着涂料壳层已大面积甚至整个型腔范围的裸露,其内壁不再受固体泡沫的支撑保护,铸造v法设备,而金属液也来不及充满整个型腔对涂层实施“填充性”的保护。
此时,涂层要经受高温金属液的烘烤,还要经受频率为50~200赫兹而振幅<1mm的强烈振动。涂料壳层能经得起这种苛刻的条件吗?
至于消失模空壳振动浇注则对涂层性能的要求更为苛刻,其壳层的高温强度、高温耐烧耐冲刷及耐振性显然要比实型振动浇注更高。
因空壳振动浇注的操作程序是在负压下,先启动振动台,边振动边烧空泡沫模样,当型内的泡沫烧空之后,振动不宜停止,而是边振动边浇注金属液,直至铸件凝固。
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