工业重质碳酸钙厂家_沭阳碳酸钙厂家_贵兴精品钙业

理论上碳酸钙分解温度在500℃以上，在800℃以上分解的较激烈。在竖窑煅烧中石灰石块度与煅烧时间取决于石灰的块度，这是因为石灰的导热系数小于石灰石，所以石灰石块度的块度越大，随着煅烧的进行，石灰层的表面厚度逐渐增加，导热系数减小，轻质碳酸钙厂家，热量越难进入石灰石内部，在高温区必须停留一段时间，达不到停留时间则产生夹心和生烧，**过时间易产生过烧，所以块度与时间、温度必须严格掌握，才能烧出合格品。石灰石煅烧速度与温度的关系更为密切，当温度为900℃时，每小时可烧透石灰石3.3毫米，1000℃时，每小时可烧透14毫米。温度越高，煅烧速度越快，同时，由于热量传入石灰石内部愈深，二氧化碳逸出阻力也愈大，进行反应速度愈慢。

动态煅烧对现有工艺技术的改进与提高 动态煅烧技术在碳酸钙煅烧领域的应用，可以提高和稳定石灰石煅烧质量和石灰乳乳化质量，可以实现连续化工业生产，**细碳酸钙厂家，同时对现有的煅烧工艺可进行调整和提高。 从生产工艺上，动态煅烧炉煅烧石灰石产生的二氧化碳气体与夹带的粉尘经分离器分离后进入水洗塔水洗，沭阳碳酸钙厂家，然后进入气水分离器，经压缩机械鼓风机进入碳化工序，从煅烧炉连续排出的石灰粉料可直接进入乳化机，由水洗塔排放的水洗热水进入乳化机，用热水及加热后的石灰粉料进行乳化操作，使乳化速度明显提高，形成稳定的操作温度，使消化连续进行，另外由于煅烧后的氧化钙粒子很小，石灰乳的体积产率随粒子的大小而变化，当氧化钙粒子为10毫米时，单位氧化钙膏体的体积为147厘米3，而当氧化钙粒子为0.02毫米时，膏体体积可达200厘米3以上，这是因为反应过程中粒度小的氧化钙较粒度大者总表面积增加之故。 由前所述，动态煅烧在碳酸钙生产领域的应用，具有连续稳定的操作工艺，工业重质碳酸钙厂家，体现出煅烧和乳化工艺的合理搭配性，更重要的是可生产精制碳酸钙制品，将推动我国碳酸钙生产工艺进步，使碳酸钙生产技术进入更高水平。

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