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橡胶制品为什么会发白？

（1）配方规划不妥：

　　饱满喷出：常见于硫磺，促进剂，活性剂，防老剂；搬迁喷出：常见于加工助剂，饮水机密封件图片，搬迁性防老剂。抗静电剂；生成喷出：常见于硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物；反响停留：常见于**过氧化物硫化系统低分子物质过量；应力喷出：常见于无机填料：如碳酸钙

　　（2）技术操作不妥

　　混炼不均构成涣散不良，部分追赶饱满度。炼胶温度过高，饮水机密封件，使配合剂部分过量。称量不精.确（多称，少称，漏称，饮水机密封件 公司，错称）。硫化温度过高，高分子降解构成喷霜。硫化温度过低，构成反响不完全而发作的欠硫喷霜。硫化时刻不行，构成欠硫喷霜

。喷洒的脱模剂或洗模水操作不妥，构成橡胶外表发白表象

　　（3）原材料质量动摇

　　因产地原料不一样、制法不一样、技术不一样、批量不一样原材料有很大不一样，生胶的组成技术：聚合温度，催化剂，组成单体等的区别，致使溶解度的不一样。纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发作改变

　　（4）贮存条件差

　　温度：配合剂在橡胶中的溶解度通常都是跟着温度的升降而升降

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介质工作压力对o型密封圈变形的影响

介质的压力对于o型密封圈变形的影响更大，是所有工况中引起o型密封圈变形较常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，o型密封圈长时间的在这种高压环境中工作中，饮水机密封件厂，会导致o型圈的*性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质（现在有很多方法来增加o型圈的耐压性详情点击《橡胶密封圈为应对较*作压力的方法》），选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。工作介质的压力是引起O型密封圈*变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O型密封圈发生*变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。

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