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高精密磨床高效磨削包括**高速磨削、高效深磨、缓进给磨削和砂带磨削。
1、**高速磨削
**高速磨削时,砂轮线速度大于150m/s。在**高速磨削加工过程中,保持其它参数不变,随着砂轮速度的大幅提高,单位时间内磨削区域的磨粒数增加,每颗磨粒切下的磨屑厚度变小,则**高速磨削时每颗磨粒切削厚度变薄。实验表明其截面积仅为普通磨削条件下的几十分之一,这导致每颗磨粒承受的磨削力大大变小,总磨削力也大大下降。**高速磨削时磨粒在磨削区上的移动速度和工件的进给速度均大大加快,加上应变率响应的温度滞后的影响,会使工件表面磨削温度有所降低,因而能越过容易发生磨削烧伤的区域,而较大扩展了磨削工艺参数的应用范围。**高速磨削可以大幅度提高磨削效率,延长砂轮寿命和改善表面粗糙度。**高速磨削可以对硬脆性材料实现磨削,对高塑性等难磨材料也有良好的磨削表现。同时由于**高速磨削缩短了加工时间,彩香磨床,因而减少了能量的消耗,降低了噪声的污染。
2、高效深磨
在高效深磨技术中,砂轮的速度为100~250m/s,进给速度为0.5~10m/min,切深为0.1~30mm。高效深磨是缓进给磨削和**高速磨削的结合。高效深磨可以通过一个磨削行程,同时完成车、铣、磨等多道工序组成的粗精加工过程,获得远**普通磨削加工的金属去除率,表面质量也可达到普通磨削水平。
3、缓进给磨削
缓进给磨削是采用增大磨削深度、降低进给速度、形成砂轮与工件有较大的接触面积和高的速度比,达到高的金属磨除率目的。缓进给磨削是一种能够快速磨去大量材料并加工出精密零件的加工方法。缓进给磨削与铣削过程相似,切削深度远远大于普通平面磨削。缓进给磨削深度一般在2.5~6.35mm之间。这样的磨削深度和砂轮与工件之间大的接触面积抑制了加工振动的产生,使所磨削的零件表面质量大大优于其他磨削工艺方法。
4、砂带磨削
砂带磨削工艺是将环形砂带套在接触轮和张紧轮的外圆上。在张紧状态下,磨床导轨铲刮,使高速旋转的砂带表面与工件的加工表面相接触,并在一定的压力作用下,产生的相对摩擦运动对工件表面进行磨削加工的一种工艺方法。砂带磨削效率是铣削的10倍,普通砂轮磨削的5至20倍。
随着现代工业社会的不断发展,社会各行各业对于产品的质量和精度的要求越来越高,这也造成了传统的地加工设备逐渐被淘汰,一些具备高加工精度和高加工质量的先进的、高自动化和智能化的机械加工设备正出现在人们的视野中,高精密磨床的广泛使用,就是一个很好的证明。根据较近的一项调查显示,目前国内的磨床生产厂家有很多,许多投资者看到机械加工设备行业里的商机,选择进入,但是这些投资者对于机械加工行业的了解程度不一,这也造成了整个行业内的产品质量水平良莠不齐,所以用户在选择设备时,就要多方面的进行了解,修磨床导轨,货比三家才能可能的选择到满意的设备。那么用户在选购高精密磨床时应该关注哪些主要的技术参数呢?
大家都知道对于高精密磨床来说的产品性能优势就是体现在高精密上,所以这些产品的主要配件的加工参数就能很好的说明这些设备的加工精度,所以首先用户要关注的就是高精密磨床的主要配件参数。这是磨床性能较直观的描述,这些关键部位的质量符合标准之外,关键部件的技术参数也要能够满足用户的使用需求。
为了保证自己企业的生产连续性和生产成本,磨床导轨铲花,用户还应该要关注高精密磨床的质量。这里说的质量并非是整体的磨床的质量而是一些容易被忽视的小地方的质量,一些其他的后期工艺处理尤其是防护工艺的处理也要十分的重视,比如喷漆、零件加工、油路/水路的安置等,见微知著,这些地方虽然不起眼但是都能反映出磨床的质量好坏。
最后用户还要关注高精密磨床的售后服务。因为这种设备的使用寿命通常都比较长,所以出现故障或者更换配件的次数也相对较多,所以如果选购产品的生产厂家责任意识淡薄,那么一旦设备出现故障需要更换部件或者需要维修就会等待很长长时间,增加了企业停产的时间,给企业带来交的损失。
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