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数控机床发生故障时应该如何正确维修?
4.1系统参数检查法现在液压冲床的操作系统自诊断功能越来越强,数控机床的大部分故障都能诊断出来并采取相应的措施。当数控机床出现故障时,有时在显示器上显示报警信息,有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有报警装置,例如灯会闪烁,蜂鸣等。这时**要检查维修说明书,查看相对应的参数设置。系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障。例如FANUC系统机床自动加工中机床刀架停止运动并且屏幕显示500,501报警,查询参数手册得知对应的参数为存储行程限位正负极限值**出,这时可将机床改为手摇状态摇动刀架至正确行程范围并改正参数,报警即可解除。
4.2复位机床法
在加工中,由于瞬时故障引起的系统报警,可采用硬件复位或者打开关闭系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压所造成的系统混乱,则**对系统进行初始化清除,在清除前应注意做好重要数据的拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
4.3测量诊断法
测量法是诊断设备故障的基本方法,我们可以使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。例如,确定数控系统三相电源的相序时可以采用相序表测量,即将三相电源线接到相序表,当相序正确时,相序表按顺时针方向旋转,反之则逆。也可以采用双通道示波器测量,如果相序正确,则每两相的波形在相位上相差120°。
4.4原理分析法
当其他维修方法难以解决故障时,可以从机床工作的工作原理出发一步一步进行检查,较终查出故障原因。例如,笔者曾遇到一台采用FANUC0iTD系统的机床,加工螺纹时出现乱牙的现象,根据数控系统位置控制的基本原理,基本可以确定故障出在旋转编码器上,液压冲床构件,而且很有可能是反馈信号丢失,这样,一旦数控装置给出进给量的指令位置,那么反馈回来的实际位置就会始终不正确,位置误差始终不能消除,导致螺纹插补出现问题。当拆下脉冲编码器进行检查时,发现编码器里面的灯丝已断,导致无反馈输入信号,与原理分析的现象吻合,在更换编码器后,故障排除。
4.5器件交换法
对于一些涉及到控制系统的故障,有时不容易确认是哪一部分有问题,在确保没有进一步损坏的情况下,可以采取对怀疑有故障的部件或元器件,用相同的备件或同型号机床上或本机床上其他部分的相同部件或元器件来替换,以确定是否发生故障。如果更换器件后故障解除,则可以确定为是器件损坏导致,若故障依旧,则证明器件完好,可以用其他方法继续检测。
液压冲床维修技术作为一门新的行业,它的直接目的和较终结果就是使数控机床恢复正常运行,从而**设备的顺利使用。数控技术的发展可谓是日新月异,新设备,新系统层出不穷,作为从事数控系统维修技术的相关人员,液压冲床设备,就应该不断地学习和掌握新的知识与技术,并将其总结,归纳,使其具有可利用性、持续发展性,为行业内的其余人员提供参考。
对数控液压冲床电气故障进行维修和分析排除后的总结与提高工作是排故的*三阶段,也是十分重要的阶段,应引起足够重视。 总结提高工作的主要内容包括:
详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题,采取的各种措施,涉及到的相关电路图、相关参数和相关软件,昌江液压冲床,其间错误分析和排故方法也应记录并记录其无效的原因。除填入维修档案外,内容较多者还要另文详细书写。 有条件的维修人员应该从较典型的故障排除实践中找出常有普遍意义的内容作为研究课题进行理论性探讨,写出论文,从而达到提高的目的。特别是在有些故障的排除中并未经由认真系统地分析判断而是带有一定地偶然性排除了故障,这种情况下的事后总结研究就更加必要。
总结故障排除过程中所需要的各类图样、文字资料,若有不足应事后想办法补济,而且在随后的日子里研读,以备将来之需。
从排故过程中发现自己欠缺的知识,**学习计划,力争尽快补课。 找出工具、仪表、备件之不足,条件允许时补齐。结提高工作的好处是:
迅速提高维修者的理论水平和维修能力。 提高重复性故障的维修速度。
利于分析数控液压冲床的故障率及可维修性,改进操作规程,提高数控铁塔设备寿命和利用率。
可改进数控液压冲床电气原设计之不足。
济南西马特数控机械有限公司,液压冲床优点,位于济南章丘,依托西班牙的管理理念、先进技术,吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才,专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
公司的主业**、产品集中,其主营产品为钢结构系列数控成套加工设备,主要用于型钢、板材、线材的数控加工,有效替代了同类产品的进口。现有主导产品分为三大类,铁塔钢结构数控成套加工设备、建筑钢结构数控成套加工设备、大型板材数控成套加工设备。其下具体有数控液压冲床角钢生产线、角钢钻、钢管塔加工设备、数控平面钻床,数控三维钻床等。