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数控机床发生故障时应该如何正确维修?
4.1系统参数检查法现在液压冲床的操作系统自诊断功能越来越强,数控机床的大部分故障都能诊断出来并采取相应的措施。当数控机床出现故障时,有时在显示器上显示报警信息,有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有报警装置,例如灯会闪烁,蜂鸣等。这时**要检查维修说明书,液压冲床原理,查看相对应的参数设置。系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障。例如FANUC系统机床自动加工中机床刀架停止运动并且屏幕显示500,501报警,查询参数手册得知对应的参数为存储行程限位正负极限值**出,这时可将机床改为手摇状态摇动刀架至正确行程范围并改正参数,报警即可解除。
4.2复位机床法
在加工中,由于瞬时故障引起的系统报警,可采用硬件复位或者打开关闭系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压所造成的系统混乱,则**对系统进行初始化清除,在清除前应注意做好重要数据的拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
4.3测量诊断法
测量法是诊断设备故障的基本方法,我们可以使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。例如,确定数控系统三相电源的相序时可以采用相序表测量,即将三相电源线接到相序表,当相序正确时,相序表按顺时针方向旋转,反之则逆。也可以采用双通道示波器测量,如果相序正确,则每两相的波形在相位上相差120°。
4.4原理分析法
当其他维修方法难以解决故障时,可以从机床工作的工作原理出发一步一步进行检查,较终查出故障原因。例如,笔者曾遇到一台采用FANUC0iTD系统的机床,加工螺纹时出现乱牙的现象,根据数控系统位置控制的基本原理,基本可以确定故障出在旋转编码器上,而且很有可能是反馈信号丢失,这样,一旦数控装置给出进给量的指令位置,那么反馈回来的实际位置就会始终不正确,位置误差始终不能消除,导致螺纹插补出现问题。当拆下脉冲编码器进行检查时,发现编码器里面的灯丝已断,导致无反馈输入信号,与原理分析的现象吻合,在更换编码器后,故障排除。
4.5器件交换法
对于一些涉及到控制系统的故障,有时不容易确认是哪一部分有问题,在确保没有进一步损坏的情况下,可以采取对怀疑有故障的部件或元器件,百色液压冲床,用相同的备件或同型号机床上或本机床上其他部分的相同部件或元器件来替换,以确定是否发生故障。如果更换器件后故障解除,则可以确定为是器件损坏导致,若故障依旧,则证明器件完好,可以用其他方法继续检测。
液压冲床维修技术作为一门新的行业,它的直接目的和较终结果就是使数控机床恢复正常运行,从而**设备的顺利使用。数控技术的发展可谓是日新月异,新设备,新系统层出不穷,作为从事数控系统维修技术的相关人员,就应该不断地学习和掌握新的知识与技术,并将其总结,归纳,使其具有可利用性、持续发展性,为行业内的其余人员提供参考。
工业生产中,液压冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。那么造成磨具磨损的主要原因是什么呢?
1)液压冲床设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
2)液压冲床模具的设计或加工精度不能满足要求。
3)模具凸模的导套精度不够。
凸模磨损太快主要原因:
1)模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%~25%
2)凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
3)凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
4)模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。
数控冲床定位精度检查
数控冲床的定位精度有其特殊的意义。它是表明所测量的数控冲各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。因此,根据实测的定位精度的数值,可以判断出这台数控冲自动加工中所能达到的好的工件加工精度,定位精度主要检测内容有:
(1)直线运动定位精度;
(2)直线运动重复定位精度;
(3)直线运动轴机械原点的返回精度;
(4)直线运动矢动量的测定;
(5)回转运动的定位精度;
(6)回转运动的重复定位精度;
(7)回转轴原点的返回精度;
(8)回转运动的矢动量的测定。
1.液压冲床 机身为C型钢板焊接结构,液压冲床结构,刚性好,操作空间大。本机设有三个模位,模位切换自动进行。夹钳系统能适合不同厚度工件,设有基准零位挡块,工件由滚球工作台支撑。X轴及Y轴运行由伺 服电机及滚珠丝杠驱动,由双轴数控系统控制冲孔位置,整个加过程自动进行,操作者把工件尺寸输入计算机,以后可以反复调用。 2.采用数控PLC,伺服电机送进,**,工件精度稳定。
济南西马特数控机械有限公司,位于济南章丘,依托西班牙的管理理念、先进技术,吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才,专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。