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数控机床发生故障时应该如何正确维修?
4.1系统参数检查法现在液压冲床的操作系统自诊断功能越来越强,数控机床的大部分故障都能诊断出来并采取相应的措施。当数控机床出现故障时,有时在显示器上显示报警信息,有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有报警装置,例如灯会闪烁,蜂鸣等。这时**要检查维修说明书,查看相对应的参数设置。系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障。例如FANUC系统机床自动加工中机床刀架停止运动并且屏幕显示500,501报警,查询参数手册得知对应的参数为存储行程限位正负极限值**出,这时可将机床改为手摇状态摇动刀架至正确行程范围并改正参数,报警即可解除。
4.2复位机床法
在加工中,由于瞬时故障引起的系统报警,可采用硬件复位或者打开关闭系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压所造成的系统混乱,则**对系统进行初始化清除,在清除前应注意做好重要数据的拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
4.3测量诊断法
测量法是诊断设备故障的基本方法,我们可以使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。例如,确定数控系统三相电源的相序时可以采用相序表测量,即将三相电源线接到相序表,当相序正确时,相序表按顺时针方向旋转,反之则逆。也可以采用双通道示波器测量,如果相序正确,则每两相的波形在相位上相差120°。
4.4原理分析法
当其他维修方法难以解决故障时,液压冲床结构,可以从机床工作的工作原理出发一步一步进行检查,较终查出故障原因。例如,笔者曾遇到一台采用FANUC0iTD系统的机床,加工螺纹时出现乱牙的现象,根据数控系统位置控制的基本原理,基本可以确定故障出在旋转编码器上,而且很有可能是反馈信号丢失,这样,一旦数控装置给出进给量的指令位置,那么反馈回来的实际位置就会始终不正确,位置误差始终不能消除,导致螺纹插补出现问题。当拆下脉冲编码器进行检查时,液压冲床优点,发现编码器里面的灯丝已断,导致无反馈输入信号,与原理分析的现象吻合,在更换编码器后,故障排除。
4.5器件交换法
对于一些涉及到控制系统的故障,有时不容易确认是哪一部分有问题,在确保没有进一步损坏的情况下,可以采取对怀疑有故障的部件或元器件,用相同的备件或同型号机床上或本机床上其他部分的相同部件或元器件来替换,以确定是否发生故障。如果更换器件后故障解除,则可以确定为是器件损坏导致,若故障依旧,则证明器件完好,可以用其他方法继续检测。
液压冲床维修技术作为一门新的行业,它的直接目的和较终结果就是使数控机床恢复正常运行,从而**设备的顺利使用。数控技术的发展可谓是日新月异,新设备,玉林液压冲床,新系统层出不穷,作为从事数控系统维修技术的相关人员,就应该不断地学习和掌握新的知识与技术,并将其总结,归纳,使其具有可利用性、持续发展性,为行业内的其余人员提供参考。
液压冲床的一般操作规范
液压冲床是按照事先编制好的加工程序,自动地对板料进行冲裁加工的设备。合理的使用方法不仅能**加工出符合设计要求的合格零件,同时也能使数控冲床得到合理的应用,并使其性能得到充分的发挥。
一般的操作规范是:
1、在使用数控冲床之前,将妨碍安全或工作的物件移出工作区。
2、关闭空压机泄气阀,开启空压机电源。
3、清洁台面,开启主机电源后,查看空机运转状态是否有异常,检查空气压力。
4、输入图面制作程式,并确认本张图所需刀具装置妥当。
5、准备刀具时,1)选择较适合的刀具尺寸。2)校正模具。3)确定下模间隙。4)确实量测上模长度,决定装刀位置。5)确定下模厚度。6)选择正确的中间环。7)选择适当的脱料板。
6、依刀具程式上刀模。
7、准备适当的材料。
8、开始执行程式冲制。
9、首件样品冲制完成、量测各部尺寸是否与图面相同,毛刺是否正常,工序是否需要改,如是,须先变更程式(后续仍有持续生产之料品,保留合格件并在适当位置标注料号作样品,液压冲床构件,供以后生产时比对用)。
10、生产前须先考虑冲制完成之料件,如何放置以确保品质及方便下道工序使用;生产过程中应随时注意底料箱存储状况(不得太多,不便搬运);模具润滑状况,随时清除台面残屑。
11、生产中注意刀具是否脱漏、断裂;毛边是否符合要求;床面是否整洁;加工物件是否遭刮伤及留意突发撞机、脱料板脱等。
12、如有上述情况发生,应立即按下急停开关,若电脑屏幕上有显示代码,则参照各机型使用手册排除。否则依一般手法检修,排除障碍后重新生产。
13、冲制速度依材料厚薄、大小等因素调整适宜,力求达到高动率。
14、生产中应将下个工作项目须用的模(刀)具、材料及其他资料备妥,使工作一结束后,能在较短时间内继续生产。
15、工件完成后交给下个工作站,须告知正确之数量及应注意事项。
16、液压冲床停止工作后,应完成清除废料箱、收刀入刀库、将床面调至中间位置、空压机泄气、执行一级(每日)保养、清洁周围环境执行一级(每日)保养。