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数控深孔钻的加工特点

    (1)自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，五轴深孔钻加工厂，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。

   (2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，五轴深孔钻加工，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，五轴深孔钻维修，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。

     (3) 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0　.01 mm　之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。

    (4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，银川五轴深孔钻，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。

中捷数据专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业**钻。

  

     中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业**钻。

深孔钻的使用相当广泛。在深孔加工时，深孔钻机床是必不可少的机械产品，深孔钻机床的加工特点

1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具**度降低。

3、在深孔的加工过程中，凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

 

4、切屑排除困难，**采用**的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

5、为了**深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量。

 

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