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数控机床发生故障时应该如何正确维修?
4.1系统参数检查法现在液压冲床的操作系统自诊断功能越来越强,数控机床的大部分故障都能诊断出来并采取相应的措施。当数控机床出现故障时,有时在显示器上显示报警信息,有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有报警装置,例如灯会闪烁,蜂鸣等。这时**要检查维修说明书,查看相对应的参数设置。系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障。例如FANUC系统机床自动加工中机床刀架停止运动并且屏幕显示500,501报警,查询参数手册得知对应的参数为存储行程限位正负极限值**出,这时可将机床改为手摇状态摇动刀架至正确行程范围并改正参数,报警即可解除。
4.2复位机床法
在加工中,由于瞬时故障引起的系统报警,可采用硬件复位或者打开关闭系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压所造成的系统混乱,则**对系统进行初始化清除,在清除前应注意做好重要数据的拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
4.3测量诊断法
测量法是诊断设备故障的基本方法,我们可以使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。例如,确定数控系统三相电源的相序时可以采用相序表测量,即将三相电源线接到相序表,当相序正确时,北海液压冲床,相序表按顺时针方向旋转,反之则逆。也可以采用双通道示波器测量,液压冲床构件,如果相序正确,则每两相的波形在相位上相差120°。
4.4原理分析法
当其他维修方法难以解决故障时,可以从机床工作的工作原理出发一步一步进行检查,较终查出故障原因。例如,笔者曾遇到一台采用FANUC0iTD系统的机床,加工螺纹时出现乱牙的现象,根据数控系统位置控制的基本原理,基本可以确定故障出在旋转编码器上,而且很有可能是反馈信号丢失,这样,一旦数控装置给出进给量的指令位置,那么反馈回来的实际位置就会始终不正确,位置误差始终不能消除,导致螺纹插补出现问题。当拆下脉冲编码器进行检查时,发现编码器里面的灯丝已断,导致无反馈输入信号,与原理分析的现象吻合,在更换编码器后,故障排除。
4.5器件交换法
对于一些涉及到控制系统的故障,有时不容易确认是哪一部分有问题,在确保没有进一步损坏的情况下,可以采取对怀疑有故障的部件或元器件,用相同的备件或同型号机床上或本机床上其他部分的相同部件或元器件来替换,以确定是否发生故障。如果更换器件后故障解除,则可以确定为是器件损坏导致,若故障依旧,则证明器件完好,液压冲床优点,可以用其他方法继续检测。
液压冲床维修技术作为一门新的行业,它的直接目的和较终结果就是使数控机床恢复正常运行,从而**设备的顺利使用。数控技术的发展可谓是日新月异,新设备,新系统层出不穷,作为从事数控系统维修技术的相关人员,就应该不断地学习和掌握新的知识与技术,并将其总结,归纳,使其具有可利用性、持续发展性,为行业内的其余人员提供参考。
济南西马特数控机械有限公司就设备的构成对PP103数控液压冲床做以下简单简介:
1、机身:
为**液压冲床充分的刚度,本机身是由两块60mm厚的钢板焊接而成。机身呈“C”型,喉口深度能**进入宽度大规格的工件。机身上部为液压主缸,缸径达¢220mm。机身下部为工作台,装有阴模座。机身中部为冲头杆导向架,刚强的为冲头定心并导向。
2、压头:
主缸活塞上带有压头部件。压头上装有三个汽缸和被其驱动的垫块,从而形成冲头选择机构,液压冲床维修,可程控冲头的工作次序。
3、压料机构:
一种摆动机构,由液压油缸驱动,用来压紧工件,也用于承受冲头从工件中退出的退料力。
4、数控工作台:
由下层的Y轴和上层的X轴构成。Y轴导轨安装在独立的底座上,底座与机身间有螺栓和定位销连接,**相互间位置固定,而又便于拆开分别运输。X、Y轴均有交流伺服电机直接带动滚珠丝杠,传动相应托板在滚动导轨上移动。X轴托板上装有夹钳,从而带动工件移动。在Y轴拖板上还固定有工件支撑板,板上有万向输送球支承工件。
5、夹钳和定位尺:
两套夹钳上都有工件的定位面,限定了工件的一个边与X轴移动方向平行,也限定了工件相对于Y轴零点的位置。定位尺则限定了工件相对于X轴零点的相对位置。
6、液压系统:
冲孔和打字的力源,同时,也是夹钳、压料机构和定位尺的动力源。
7、气动系统:
主要用来进行模具选择。
8、电气系统:
包括数控系统、伺服、可编程控制器、检测和保护元件等。