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伴随着科技的发展,越来越多的事物开始了信息化进程,而制造业信息化尤其引人注目。制造业信息化的三个维度是智能机器、高级分析、工作方式,主轴,而这三个维度可归结于一点,信息化软件的应用。
制造业信息化是制造业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的结果。它通过智能机器间的连接并较终将人机连接,结合软件和大数据分析,重构**工业、激发生产力,让世界更美好、更快速、更安全、更清洁且更经济。首先是工业革命,更加先进和稳定的硬件设备和机器被发明制造出来,带来生产力的变革,另一方面则是网络革命,在其影响下,计算、信息和通讯系统应运而生并不断发展,从而深刻的影响和改变着人们的工作和生活。具体说来制造业信息化主要包含以下三个维度:
一、智能机器:
用现代通讯技术和科技将设备和机器通过传感器、软件应用程序连接起来,使得设备能够远程监控,甚至可以通过提前编辑好的命令自行运行。
二、高级分析:
使用基于物理的分析法、预测算法、自动化和材料科学,电气工程及其他关键学科的深厚专业知识,维修主轴,结合大数据和云计算来理解机器与大型系统的运作方式。
三、工作人员:
在工业互联网的革新下,员工之间的关系和工作方式产生了重大改变,他们开始更为频繁的沟通以确保数据信息流通的效率和准确性,他们开始更多使用软件来操控硬件,从而降低人力消耗,提高效率。
这三个维度归结于一点,就是信息化软件的应用。生产制造执行系统MES作为信息的产生点会实时读取产品在生产过程中位于各个流程的相关数据,大小、形状、温度……让生产管理者得以判断生产的情况,主轴刮瓦维修,如果出现残次品和故障也能*1时间的收到讯息。仓库管理系统WMS会对物料需求和储存情况进行自动分析,匹配物料到相应生产线,提高效率和准确性。高级计划排产系统APS着重于生产进度的规划和合理分配,同时将各个指令分配到相应的系统上去,完成信息流通这一过程。一体化平台整合各个功能模块,既产生信息、传递信息也同样接收信息。幸运的是,相比较复杂的人类,机械的思维十分单纯,它只会根据工程师的设定就行定向反应和操作。
近年来机床零部件进口持续增长,显示出国产机床零部件还不能满足主机行业的要求,尽管目前国产机床的国内市场占有率显着提升,主轴电机维修,但经济型数控机床、核心功能部件在国内市场占有率还很低,国外公司大约占有我国机床85%的市场份额。
国产机床主要集中在低端市场,虽然我国企业逐渐往中端市场靠拢,但中端市场仍然以闽台、韩国制造为主。长远来看,中端市场是我国企业未来必须开拓的方向,在中端市场获得一席之地并稳定扩大市场份额对于我国机床制造业的发展至关重要。
同时,也是往高端市场进发的路上不可避免的一关。近几年来,国产的低端数控系统基本把国外竞争对手挤出了中国市场;而高端市场则正好相反,国产只占不到十分之一。中国乘用车市场竞争激烈加剧,企业面临着优胜劣汰,同时大规模的兼并重组以及市场调整将出现。
机床是汽车生产的工艺手段,汽车的制造水平和质量,很大程度上取决于模具和机床的精度水平。汽车及零部件产业是金属切割机床和模具制造行业的大、较主要的用户。在汽车零部件加工方面,中国生产的数控车床、立式加工中心基本上可以满足汽车零部件模具制造的需要。
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