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国内高端数控机床的市场需求加大,数控机床的新品频出。数控液压冲床具有CNC控制系统,能根据加工方法的需要任意设定滑块的运动方式和速度。根据市场的变动,未来国产数控冲床的发展方向预期有以下一些机型。
1、螺杆式数控冲床
伺服工作机是使用AC伺服马达通过螺杆驱动滑块的,成形中下死点的位置可通过位置读取装置提供数据给位置控置装置进行控制。因此,机械的热膨涨和弹性变形不会影响产品的精度,调整出较适合的滑块运动方式及以较其微小的单位控制下死点的位置。所以适用于**高机能的无切削成形螺杆式伺服冲床采用油压马达和储能器进行扭矩控制的形式,下死点的位置控制可达到微米级,是节省能源且有环保要求的机种。
2、曲轴式伺服冲床
曲轴式冲床与AC伺服马达组合起来的数控冲床。这种冲床是用伺服马达代替原来冲床上的离合制动器和飞轮。这种冲床具有滑块运动模式可任意设定的伺服冲床的特点,同时具有如图3普通机械式冲床的扭矩特点。但其工作能量在低速区不会降低。
3、复动成形冲床
复动成形是无切削成形的有力手段。在冷间锻造中的闭塞锻造就是一个例子,是通过控制多个冲头、凹模的动作和时间图来达到控制材料塑性流动的目的。制品的精度和成形性可得到提高,板材冲孔机,甚至可以缩短工序数量。
复动成形粗略可分为两大类:重视冲床的通用性使用复动模架的复动成形;多品种生产用模具装拆容易的使用复动冲床的成形。较近不仅在锻造加工上,同时在板金成形与锻造的复合成形的多样化及能力的提高的同时,要求冲床不仅具有多动作性能,还须具备高的通用性。
4、闭塞锻造冲床
星形轮及十字连轴节的成形已普遍利用闭塞锻造模具及通用锻造冲床。其模具结构具有闭塞机能和协调机能。其它可节省模具装配时配管时间的闭塞锻造冲床可分成两类:这些功能全在冲床里和上下油缸在冲床上而协调机构在模座上两种形式。
5、板材锻造液压冲床
随着板材锻压成形的普及,要求锻造冲床能进行拉深成形或缩短工程数,因此要求滑块和工作台**带油缸。原来的闭塞锻造几乎都是采用高能力的常压动作,板材锻造除了要求与工法相适应的常压动作之外,还要求带有顺序动作、自锁等功能。
6、齿轮成形用冲床
螺旋齿轮成形用复动油液压冲床。这种冲床共有滑动驱动用、滑块内2个、工作台内2个,共5个驱动源全部合用1个油压式驱动装置。成形的初期阶段与常压**杆方式的内圈锻造成形一样,凸模插入闭塞中的凹模齿形空间,材料从下方开始流动进行初成形。在这种状态下,模芯上升,材料中心的模芯直径由粗变细。此时工件内径部又有了新的空间,可以产生新的塑性流动,所以加大压力材料就可充满齿形的先端部位。用此方法加工出来的产品,加工压力只有1300Mpa,齿形部的塌角及毛剌较小。利用复动成形对材料流动进行控制成形出来的齿轮可达JIS3~4级,这非常接近于高附加值的无切削成形。
目前我国的数控机床的技术发展还是不算非常的成熟,但是我国一直都在摸索中前进,在**中发展,这样的话就会有更好的机会进行发展,从而提高了自己的前景。
安全操作规程
一、数控液压板材冲(钻)孔生产线操作及维修人员,**经过**培训,熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序。严禁使用自带磁盘,以免病毒带入计算机中。
二、操作者**熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑系统电器等基本知识,熟悉机床的数控系统的操作方法、维护方法、严禁**负荷使用机床。
三、作业组人员应确保充足睡眠,保持精力集中步调一致。要特别注意设备上'危险'、'禁止'等安全标语的提示。
四、开机前**紧束服装,戴好安全帽,检查机床有无异常情况。
五、开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固,待确认无误后方可开机。下班后**按步骤关闭电脑、控制台、电气柜开关及总电源。
六、数控液压板材冲(钻)孔的使用油温绝不能**过50℃,气压不得低于0.45MPa,否则系统将受到损坏。
七、机器上的活动部件,移动时,都会**出机座和地脚的范围。因此,机器开动时,任何人都不得进入上述危险区域。
八、机器运作时,环境温度应处于10℃~40℃,相应湿度应低于75%,所有电缆均应防老鼠咬伤。
九、吊运材料及工件时,严禁碰撞本设备或从设备的上方通行。
十、工件的移动,依靠导轨和丝杠来**定位精度,应注意保持清洁,不得有异物落入其上造成阻滞。
十一、模座的注油孔、滑块处注油孔及运动部件,每次开动前应先清洁,再用N46号机械油注油润滑。冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次,并且每班用气吹干净滑动面的铁屑或油垢。传动齿条导轨面应凃N46号机械油与钙基润滑脂混合物润滑,每工作一周涂油一次。
十二、操作者在机器工作时,不得远离自己的岗位。确有情况离开时,应停机、切断电源。
十三、机器在工作或调整中,严禁将手指伸进夹钳口。
十四、机器调整或更换钻头、字头、字盒时,冲头、夹钳,**设监护人时,切断电源并取出钥匙,板材冲孔机型号,以防有人偶然关闭,钥匙**有专人保管。
十五、、操作人员不得擅自调整系统压力,确有需要**通知修理人员,**由修理人员负责调整。
十六、打钢印时因根据不同的材质、规格调整打印力和打字时间,在字迹清晰的情况下应尽量缩短打字时间,如果钢印没有装满字盒,**将所需的钢印装在字盒中间。
十七、设备停机重新启动前,作业组人员**有明确的指令,相互配合,以免发生意外。
十八、油温**过或达到40度以上,不锈钢板材冲孔机,**开启冷却装置。
十九、设备断电重新开机,系统**重新执行回参指令,确认系统的控制系统建立正确的初始状态。
二十、机器的重要参数(如参考点值)**备份在安全的地方,以备以后使用。
二十一、严格遵守本设备安全操作规程,下班前,擦净机床并注油保养。
数控液压冲孔机的维护与保养
一、液压系统用油采用N46号抗磨液压油,油温一般不应低于15℃,当油温**50℃时,需用冷却器冷却。
二、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱,油箱内注油不得低于油标要求。
三、滤油器要经常用煤油清洗,工作油液使用期限不应**过12个月。
四、按润滑点分布图给各润滑点定期注油润滑。每半年检查和校正一次压力表。
五、电气设备应保持清洁,板材冲孔机设备,防止油水、灰尘浸入。应经常检查各种电气元件触点的灵敏度、接线端子是否松动,特别注意各类行程开关、接近开关与机件连接的牢固性,有无损坏。随时注意电气控制箱面板上各种故障信号灯,发现异常及时停机,故障排除后方可继续开机。
六、设备长时间停用时,应将各加工面清洗干净后,涂防锈漆。