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随着数控机床的诞生和成功应用,数控液压冲床成为柔性自动化和高精化加工的有效制造平台而进入全面发展时期。飞速发展的航空航天、汽车、高速铁路、船舶、工程机械、模具等先进制造业,对数控液压冲床提出了更高的要求,进一步推动了数控液压冲孔机技术的发展。数控系统技术的突破更为数控机床的进步提供了条件。
20世纪80年代开始,数控液压冲孔机**,多品种、小批量零件*生产的柔性制造单元和柔性制造系统得到成功应用与发展。进入20世纪90年代,由*、精密数控液压冲孔机为主体组成的柔性生产线成为汽车等行业大批量生产的主要制造设备。同时,发展出以信息集成为监控管理基础构建的各类数控液压冲孔机集群,规模较大的形成自动化工厂,标志着数控液压冲孔机技术进入成熟阶段。
智能化技术是对数控液压冲孔机技术的提升,也是在当今数字控制技术基础上向更高阶段发展的方向。智能化可提升数控液压冲孔机的功能和品质,使加工更优、更快、更灵巧。这个时期数控液压冲孔机技术进入了复合化、精细化、智能化、绿色化、网络化,并向敏捷制造与虚拟制造技术相结合的更高阶段迈进。
在**的引导下,盐城数控液压冲孔机,中国数控液压冲孔机走出了一条“引进—模仿—**”的发展之路。注重团队精神和技术积累,重视基础元器件和功能部件技术,以汽车、电子等产业所需要的中档数控液压冲孔机为主要目标,**应用**,利用先进的制造设备和管理手段,追求精益求精的产品品质,大量**市场。1989年,中国发起了“智能制造系统”国际合作计划,对下一代制造系统和智能制造装备等进行前期技术研究,对自动化技术和智能化技术的先知先觉,使国内的数控液压冲孔机技术**发展,进而促进机床行业走向世界制高点。
在地区重大专项的支持下,国内数控液压冲床在高速切削技术、难加工材料**高速磨削技术等很多重大技术方面实现了突破,制造出龙门五轴联动车铣复合机床、**重型数控卧式镗铣床、精密立卧式加工中心等一批标志性的重大设备,有效地打破了国外数控液压冲床技术封锁和市场垄断。品种多样化与品质优异化是数控液压冲孔机发展的总体目标。为满足用户对数控液压冲孔机性能要求越来越高和加工产品多样化的要求,数控液压冲孔机应以高刚性设计为基础,推广模块化设计,并针对用户不同需求进行专门化设计。针对冲孔机**性和精度要求的提升,除完善设计外,很大一部分要加强元器件的耐久性以及制造和装配质量。应强化过程质量控制,规范装配和调试流程,提高产品出厂验收要求。重视整机和部件试验技术,进行**性测评,对设计标准及制造和试验规范的内涵要做得更细致和可量化。**制造过程质量和精度的一致性对提升数控液压冲孔机的稳定性能是非常重要的。发展绿色设计、绿色制造技术,注重经济效益和社会效益共同提高。
产品特点:
1. 机身为C型钢板焊接结构,刚性好,操作空间大。本机设有三个模位,模位切换自动进行。夹钳系统能适合不同厚度工件,设有基准零位挡块,工件由滚球工作台支撑。X轴及Y轴运行由伺 服电机及滚珠丝杠驱动,由双轴数控系统控制冲孔位置,整个加过程自动进行,操作者把工件尺寸输入计算机,以后可以反复调用。 2.采用数控PLC,伺服电机送进,**,工件精度稳定。 3.主要功能部件采用模块化组装,维修方便。 4.同一块板上可实现冲孔、打钢印和钻孔工作。 5. 钻孔单元具有空行程快进,慢速工进行**回程功能,数控液压冲孔机价格,提高工作效率。 6.编程简易,可以键入孔径、位置、工件数,也可以使用放样软件所生成的程序,或采用CAD/CAM直接转换。 7.具有故障自我诊断功能。 8.减轻工人劳动强度。
PP103型数控液压冲孔机安全操作规程1. 操作者**熟悉本机的性能和结构,了解并遵守冲床安全操作规程及本工种的**技术规程。
2. 上班前**穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查,是否完好,有无损坏或失灵缺陷。
3. 检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安全防护装置是否齐全,完好,并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器、操作按钮是否完整,操纵灵活。冲头模具压板螺丝及各转动装置有无松动。
4. 冲孔时操作者头、手或身体的任何部位不得进入冲模空间运行区,或机床转动部位,防止夹伤或绞伤。严禁在运行的材料上放置其他物品或进行测量等工作。
5. 两人或两人以上人员同时操作时,**分工明确,由一个人统一指挥,集中精力并密切配合,如发生故障或出现异常时,数控液压冲孔机介绍,应立即停机,关闭电源、气源后方可维修。
6. 工作完毕,关掉电源、气源、清理好现场卫生,擦拭设备,在规程区域码放好物品。
济南西马特数控机械有限公司,位于济南章丘,依托西班牙的管理理念、先进技术,吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才,专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。