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冲床,模具安全操作规程
一、工作前冲床先用手触电源按钮一开即关,不得突然启动,停5分钟检查内容: 1)、检查冲床卫生,工作台清洁无杂物。 2)、检查机床的润滑系统,机械系统是否正常。 3)、检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无
松动现象。 4)、检查模具重头是否断裂,凹模是否嘣啃,限位柱是否松动。 5)、清理模具胸腔。 6)、检查冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有连击情况。 7)、检查电气接地线完好,油管顺畅无堵塞、无破裂。 二、启动冲床后操作程序 1)﹨气动冲床后空运转3分钟. 2)、设备注润滑油。 3)、导柱导套加润滑油。 4)、“点动”空运行,查看上下模具合模点是否准确。 5)、确定无误后连续空运行3-5周后开始生产。 三、液压机工作前启动设备空运转5分钟建厂情况 1)、设备有无异常响声,油气管道有无泄漏现象。 2)、各润滑点加注润滑油。 3)、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常**。 4)、清理模具上的杂物,擦净活塞杆上的任何污物。 5)、检查制动装置是否灵敏可用。
三、安装冲模注意下列事项 1)、上下冲模的接触点**擦拭干净,冲模导轴套不准露出导轴杆。 2)、上下冲模**平行,垂直,压板要平整,压板螺栓要对称紧固。 3)、冲模冲力中心**与冲床压力中心重合,大冲力不得**出本机的额定压力。 4)、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其他物件,以防压伤。 5)、100T一下冲床模具装好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。 6)、液压机模具安装好后试压一件工件调整压力,工作压力不得**出设备额定压力85%。 四、在冲压校正过程中**执行下列条件
1)禁止在滑块运行中和一踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。 2)、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。 3)、禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。 4)禁止同时在冲模上方一个以上的胚料和用手清理铁屑以及边料。 5)、禁止在发现冲击与自动落下或者有异常声音时工作。 6)、禁止用手清扫灰渣小件送取时要用工具。 8)、禁止将手、头深入冲模中间,防止发生意外。 9)、禁止设备运转时清洗,加油或到设备**部查看运转情况以及修理。 10)、禁止酒后上机床操作和操作时吸烟。
五、装卸模具,润滑机床和检修故障时**切断电源。
六、两人以上同时操作设备时**有一人负责指挥,夜间工作要有足够的照明。
七、工作完毕,滑块下落,上下合模,操作按钮拨至止动位置,切断电源,清楚边角料,宿迁数控液压冲孔机,工具摆放整齐,清扫工作区域卫生,通道畅通,搞好安全文明生产,填写《日报表》《交接班记录》
产品特点:
1. 机身为C型钢板焊接结构,刚性好,操作空间大。本机设有三个模位,模位切换自动进行。夹钳系统能适合不同厚度工件,设有基准零位挡块,数控液压冲孔机型号,工件由滚球工作台支撑。X轴及Y轴运行由伺 服电机及滚珠丝杠驱动,由双轴数控系统控制冲孔位置,整个加过程自动进行,操作者把工件尺寸输入计算机,以后可以反复调用。 2.采用数控PLC,伺服电机送进,**,工件精度稳定。 3.主要功能部件采用模块化组装,数控液压冲孔机价格,维修方便。 4.同一块板上可实现冲孔、打钢印和钻孔工作。 5. 钻孔单元具有空行程快进,数控液压冲孔机操作,慢速工进行**回程功能,提高工作效率。 6.编程简易,可以键入孔径、位置、工件数,也可以使用放样软件所生成的程序,或采用CAD/CAM直接转换。 7.具有故障自我诊断功能。 8.减轻工人劳动强度。
PP103型数控液压冲孔机安全操作规程1. 操作者**熟悉本机的性能和结构,了解并遵守冲床安全操作规程及本工种的**技术规程。
2. 上班前**穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查,是否完好,有无损坏或失灵缺陷。
3. 检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安全防护装置是否齐全,完好,并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器、操作按钮是否完整,操纵灵活。冲头模具压板螺丝及各转动装置有无松动。
4. 冲孔时操作者头、手或身体的任何部位不得进入冲模空间运行区,或机床转动部位,防止夹伤或绞伤。严禁在运行的材料上放置其他物品或进行测量等工作。
5. 两人或两人以上人员同时操作时,**分工明确,由一个人统一指挥,集中精力并密切配合,如发生故障或出现异常时,应立即停机,关闭电源、气源后方可维修。
6. 工作完毕,关掉电源、气源、清理好现场卫生,擦拭设备,在规程区域码放好物品。
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