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对数控液压冲床电气故障进行维修和分析排除后的总结与提高工作是排故的*三阶段,也是十分重要的阶段,应引起足够重视。 总结提高工作的主要内容包括:
详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题,采取的各种措施,涉及到的相关电路图、相关参数和相关软件,其间错误分析和排故方法也应记录并记录其无效的原因。除填入维修档案外,内容较多者还要另文详细书写。 有条件的维修人员应该从较典型的故障排除实践中找出常有普遍意义的内容作为研究课题进行理论性探讨,写出论文,液压冲床操作,从而达到提高的目的。特别是在有些故障的排除中并未经由认真系统地分析判断而是带有一定地偶然性排除了故障,这种情况下的事后总结研究就更加必要。
总结故障排除过程中所需要的各类图样、文字资料,若有不足应事后想办法补济,而且在随后的日子里研读,以备将来之需。
从排故过程中发现自己欠缺的知识,**学习计划,力争尽快补课。 找出工具、仪表、备件之不足,条件允许时补齐。结提高工作的好处是:
迅速提高维修者的理论水平和维修能力。 提高重复性故障的维修速度。
利于分析数控液压冲床的故障率及可维修性,改进操作规程,提高数控铁塔设备寿命和利用率。
可改进数控液压冲床电气原设计之不足。
济南西马特数控机械有限公司,位于济南章丘,依托西班牙的管理理念、先进技术,吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才,专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
公司的主业**、产品集中,其主营产品为钢结构系列数控成套加工设备,主要用于型钢、板材、线材的数控加工,有效替代了同类产品的进口。现有主导产品分为三大类,铁塔钢结构数控成套加工设备、建筑钢结构数控成套加工设备、大型板材数控成套加工设备。其下具体有数控液压冲床角钢生产线、角钢钻、钢管塔加工设备、数控平面钻床,数控三维钻床等。
工业生产中,液压冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,液压冲床设备,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。那么造成磨具磨损的主要原因是什么呢?
1)液压冲床设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
2)液压冲床模具的设计或加工精度不能满足要求。
3)模具凸模的导套精度不够。
凸模磨损太快主要原因:
1)模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%~25%
2)凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
3)凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
4)模具刃磨方法不当,造成模具退火,莱芜液压冲床,磨损加剧。
数控冲床定位精度检查
数控冲床的定位精度有其特殊的意义。它是表明所测量的数控冲各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。因此,根据实测的定位精度的数值,可以判断出这台数控冲自动加工中所能达到的好的工件加工精度,定位精度主要检测内容有:
(1)直线运动定位精度;
(2)直线运动重复定位精度;
(3)直线运动轴机械原点的返回精度;
(4)直线运动矢动量的测定;
(5)回转运动的定位精度;
(6)回转运动的重复定位精度;
(7)回转轴原点的返回精度;
(8)回转运动的矢动量的测定。
1.液压冲床 机身为C型钢板焊接结构,刚性好,操作空间大。本机设有三个模位,模位切换自动进行。夹钳系统能适合不同厚度工件,设有基准零位挡块,工件由滚球工作台支撑。X轴及Y轴运行由伺 服电机及滚珠丝杠驱动,由双轴数控系统控制冲孔位置,整个加过程自动进行,数控液压冲床,操作者把工件尺寸输入计算机,以后可以反复调用。 2.采用数控PLC,伺服电机送进,**,工件精度稳定。
济南西马特数控机械有限公司,位于济南章丘,依托西班牙的管理理念、先进技术,吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才,专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。